| ArticleName |
Реализация расчетно-аналитического метода нормирования расхода металла в рамках
внутриотраслевой кооперации при производстве холоднодеформированных труб
|
| ArticleAuthorData |
Исследовательский Центр ТМК (Москва, Россия)
Я. И. Космацкий, директор ОП – зам. генерального директора по научной работе, докт. техн. наук, yaroslav.kosmatskiy@tmk-group.com Д. Н. Лысов, начальник отдела экономических исследований, lysovdn@tmk-group.com Е. Н. Кондратьев, старший научный сотрудник, egor.kondratev@tmk-group.com Н. В. Горбунов, начальник сектора, nv.gorbunov@tmk-group.com А. А. Тюрин, начальник сектора нормирования металла, aleksey.tyurin@tmk-group.com
Трубная Металлургическая Компания (Москва, Россия) Т. В. Дворникова, заместитель начальника отдела, tatyana.dvornikova@tmk-group.com |
| Abstract |
В статье рассматривается реализация расчетно-аналитического метода (РАМ) нормирования расхода металла при производстве холоднодеформированных труб в условиях внутриотраслевой кооперации (на примере Трубного завода №1 и Трубного завода №2). Актуальность исследования связана с тем, что расходы на металл составляют значительную долю в себестоимости трубной продукции (до 90 %) и необходимостью точного планирования затрат в нестационарных экономических условиях. Цель работы – разработать методический и программный инструментарий для пооперационного учета отходов и потерь металла, позволяющий устанавливать нормы расхода на всех этапах производства. Исследованы технологические маршруты изготовления холоднодеформированных труб, а также систематизированы виды отходов (обрезь, стружка, потери при нагреве, безвозвратные потери) по переделам. Методы исследования включают математическое моделирование образования отходов и потерь металла, формализацию расчетных алгоритмов в виде методической документации и разработку специализированного программного обеспечения. Программный продукт обеспечивает автоматизированный расчет частных расходных коэффициентов металла (РКМ), норм расхода металла (НРМ), структуры и массы отходов и потерь (СОП и МОП), а также подготовку отчетности в соответствии с корпоративными требованиями. В результате исследования создана математическая модель, адаптированная к актуальным технологиям и оборудованию производства холоднодеформированных труб Трубного завода № 2. Модель учитывает дифференциацию по индивидуальным технологическим схемам и признакам продукции, включая использование горячепрессованных труб в качестве исходной заготовки. Разработанное ПО позволяет выполнять расчеты с детализацией по операциям, что повышает точность нормирования и способствует снижению издержек. Практическая значимость исследования заключается в возможности внедрения предложенного инструментария на предприятиях трубной промышленности для повышения конкурентоспособности за счет оптимизации расхода металла и прозрачности формирования себестоимости. |
| keywords |
Расчетно-аналитический метод, нормирование расхода металла, холоднодеформированные
трубы, горячепрессованные трубы, отходы и потери металла, математическое моделирование, программное обеспечение, внутриотраслевая кооперация, методика, расходный коэффициент металла |
| References |
1. Цыганков В. А., Леонович О. Ю. Ресурсосберегающие технологии, нормирование ресурсов // Омский научный вестник. 2009. №1 (75). С. 76–79. 2. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А., Залесов С. В. Опыт применения расчетно–аналитического метода нормирования расхода металла в системе управления предприятием // Вестник Челябинского государственного университета. 2025. № 7 (501). С. 108–116. DOI: 10.47475/1994-2796-2025-501-7-108-116 3. Куликова Т. А. Прогрессивная система норм и нормативов как ключевая составляющая развития промышленных предприятий // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2014. № 3 (11). C. 45–49. 4. Баев И. А., Лысов Д. Н., Дворникова Т. В. Методы оптимального планирования материальных ресурсов в производстве труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Экономика и менеджмент. 2016. № 1. С. 104–112. 5. Лысов Д. Н. Влияние критериев дифференциации при разработке индивидуальных методик расчета РКМ на качество планирования технико-экономических показателей при производстве трубной металлопродукции // Труды XXVI международной научно-технической конференции «Трубы 2025»: сборник докладов. – Челябинск : РусНИТИ, 2025. Ч. 2. С. 10–15. 6. Смирнов Н. А. Автоматизированное проектирование и анализ основных технологических операций в технологии производства холоднодеформированных труб // Металлург. 2025. № 7. С. 9–12. DOI: 10.52351/00260827_2025_7_9 7. Лысов Д. Н., Космацкий Я. И., Тюрин А. А., Кондратьев Е. Н. Совершенствование планирования расхода металла при производстве горячепрессованных труб // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 1. С. 63–69. 8. Christ K. L., Burritt R. L. Material flow cost accounting: a review and agenda for future research // Journal of Cleaner Production. 2015. Vol. 108. P. 1378–1389. DOI: 10.1016/j.jclepro.2014.09.005 9. Sahu A. K., Padhy R., Das D., Gautam A. Improving financial and environmental performance through MFCA: A SME case study // Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 279. P. 123751. DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.123751 10. Rodriguez N., Duran O. Reduced multivariate polynomial model for manufacturing costs estimation of piping elements // Mathematical Problems in Engineering. 2013. Vol. 2013. №1. P. 765956. DOI: 10.1155/2013/765956 11. Лейбович Н. И. Метод определения нормативов расхода металла при холодной прокатке и волочении труб. – Днепропетровск : Промiнь, 1967. – Вып. I. – С. 93–103. 12. Михайловская И. И., Усенко В. Н., Аранович Н. В., Драпкин Д. С. Методика определения норм расхода и метропроходов при изготовлении холоднодеформированных труб // Производство сварных и бесшовных труб: сборник статей. – Екатеринбург : УралНИТИ, 1969. – Вып. II. – С. 164–169. 13. Инструкция по нормированию расхода черных металлов при производстве стальных труб. – Челябинск : УралНИТИ, 1988. – 117 с. 14. Яковлева К. Ю. Использование системы варьируемых коэффициентов при расчете калибровки технологического инструмента станов холодной прокатки труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2012. №39 (298). С. 160–162. 15. Чурбанов В. И., Выдрин А. В. Моделирование напряженного состояния в мгновенном очаге деформации при прокатке труб на станах ХПТ // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2009. №36 (169). С. 56–58. 16. Чурбанов В. И., Панова К. Ю., Выдрин А. В. Совершенствование технологии производства холоднодеформированных труб с использованием математического моделирования процессов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2011. №36 (253). С. 87–89. 17. Иванов А. В., Чередниченко А. В. Численное исследование процесса холодной прокатки труб на станах ХПТ // Машиностроение и компьютерные технологии. 2014. №8. 18. Золоткова Т. Г., Лагошина Е. В. Реконструкция стана ХПТ-250 // Труды XXV юбилейной международной научно-технической конференции «Трубы 2023»: сборник докладов.– Челябинск : РусНИТИ, 2023. Ч. 2. С. 61–64. 19. Чернявский А. А., Березовский В. В., Угрюмов Ю. Д. Экономия металла при производстве труб нефтяного сортамента. – Москва : Металлургия, 1987. – 303 с. 20. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А. Оценка металлоемкости проектной продукции нового вида бесшовных шестигранных труб // Сталь. 2023. № 4. С. 21–23. |