Журналы →  Черные металлы →  2026 →  №6 →  Назад

Организация производства
Название Реализация расчетно-аналитического метода нормирования расхода металла в рамках внутриотраслевой кооперации при производстве холоднодеформированных труб
DOI 10.17580/chm.2026.06.13
Автор Я. И. Космацкий, Д. Н. Лысов, Е. Н. Кондратьев, Н. В. Горбунов, А. А. Тюрин, Т. В. Дворникова
Информация об авторе

Исследовательский Центр ТМК (Москва, Россия)

Я. И. Космацкий, директор ОП – зам. генерального директора по научной работе, докт. техн. наук, yaroslav.kosmatskiy@tmk-group.com
Д. Н. Лысов, начальник отдела экономических исследований, lysovdn@tmk-group.com
Е. Н. Кондратьев, старший научный сотрудник, egor.kondratev@tmk-group.com
Н. В. Горбунов, начальник сектора, nv.gorbunov@tmk-group.com
А. А. Тюрин, начальник сектора нормирования металла, aleksey.tyurin@tmk-group.com

 

Трубная Металлургическая Компания (Москва, Россия)
Т. В. Дворникова, заместитель начальника отдела, tatyana.dvornikova@tmk-group.com

Реферат

В статье рассматривается реализация расчетно-аналитического метода (РАМ) нормирования расхода металла при производстве холоднодеформированных труб в условиях внутриотраслевой кооперации (на примере Трубного завода №1 и Трубного завода №2). Актуальность исследования связана с тем, что расходы на металл составляют значительную долю в себестоимости трубной продукции (до 90 %) и необходимостью точного планирования затрат в нестационарных экономических условиях. Цель работы – разработать методический и программный инструментарий для пооперационного учета отходов и потерь металла, позволяющий устанавливать нормы расхода на всех этапах производства. Исследованы технологические маршруты изготовления холоднодеформированных труб, а также систематизированы виды отходов (обрезь, стружка, потери при нагреве, безвозвратные потери) по переделам. Методы исследования включают математическое моделирование образования отходов и потерь металла, формализацию расчетных алгоритмов в виде методической документации и разработку специализированного программного обеспечения. Программный продукт обеспечивает автоматизированный расчет частных расходных коэффициентов металла (РКМ), норм расхода металла (НРМ), структуры и массы отходов и потерь (СОП и МОП), а также подготовку отчетности в соответствии с корпоративными требованиями. В результате исследования создана математическая модель, адаптированная к актуальным технологиям и оборудованию производства холоднодеформированных труб Трубного завода № 2. Модель учитывает дифференциацию по индивидуальным технологическим схемам и признакам продукции, включая использование горячепрессованных труб в качестве исходной заготовки. Разработанное ПО позволяет выполнять расчеты с детализацией по операциям, что повышает точность нормирования и способствует снижению издержек. Практическая значимость исследования заключается в возможности внедрения предложенного инструментария на предприятиях трубной промышленности для повышения конкурентоспособности за счет оптимизации расхода металла и прозрачности формирования себестоимости.

Ключевые слова Расчетно-аналитический метод, нормирование расхода металла, холоднодеформированные трубы, горячепрессованные трубы, отходы и потери металла, математическое моделирование, программное обеспечение, внутриотраслевая кооперация, методика, расходный коэффициент металла
Библиографический список

1. Цыганков В. А., Леонович О. Ю. Ресурсосберегающие технологии, нормирование ресурсов // Омский научный вестник. 2009. №1 (75). С. 76–79.
2. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А., Залесов С. В. Опыт применения расчетно–аналитического метода нормирования расхода металла в системе управления предприятием // Вестник Челябинского государственного университета. 2025. № 7 (501). С. 108–116. DOI: 10.47475/1994-2796-2025-501-7-108-116
3. Куликова Т. А. Прогрессивная система норм и нормативов как ключевая составляющая развития промышленных предприятий // Модели, системы, сети в экономике, технике, природе и обществе. 2014. № 3 (11). C. 45–49.
4. Баев И. А., Лысов Д. Н., Дворникова Т. В. Методы оптимального планирования материальных ресурсов в производстве труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Экономика и менеджмент. 2016. № 1. С. 104–112.
5. Лысов Д. Н. Влияние критериев дифференциации при разработке индивидуальных методик расчета РКМ на качество планирования технико-экономических показателей при производстве трубной металлопродукции // Труды XXVI международной научно-технической конференции «Трубы 2025»: сборник докладов. – Челябинск : РусНИТИ, 2025. Ч. 2. С. 10–15.
6. Смирнов Н. А. Автоматизированное проектирование и анализ основных технологических операций в технологии производства холоднодеформированных труб // Металлург. 2025. № 7. С. 9–12. DOI: 10.52351/00260827_2025_7_9
7. Лысов Д. Н., Космацкий Я. И., Тюрин А. А., Кондратьев Е. Н. Совершенствование планирования расхода металла при производстве горячепрессованных труб // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2021. Т. 77. № 1. С. 63–69.
8. Christ K. L., Burritt R. L. Material flow cost accounting: a review and agenda for future research // Journal of Cleaner Production. 2015. Vol. 108. P. 1378–1389. DOI: 10.1016/j.jclepro.2014.09.005
9. Sahu A. K., Padhy R., Das D., Gautam A. Improving financial and environmental performance through MFCA: A SME case study // Journal of Cleaner Production. 2020. Vol. 279. P. 123751. DOI: 10.1016/j.jclepro.2020.123751
10. Rodriguez N., Duran O. Reduced multivariate polynomial model for manufacturing costs estimation of piping elements // Mathematical Problems in Engineering. 2013. Vol. 2013. №1. P. 765956. DOI: 10.1155/2013/765956
11. Лейбович Н. И. Метод определения нормативов расхода металла при холодной прокатке и волочении труб. – Днепропетровск : Промiнь, 1967. – Вып. I. – С. 93–103.
12. Михайловская И. И., Усенко В. Н., Аранович Н. В., Драпкин Д. С. Методика определения норм расхода и метропроходов при изготовлении холоднодеформированных труб // Производство сварных и бесшовных труб: сборник статей. – Екатеринбург : УралНИТИ, 1969. – Вып. II. – С. 164–169.
13. Инструкция по нормированию расхода черных металлов при производстве стальных труб. – Челябинск : УралНИТИ, 1988. – 117 с.
14. Яковлева К. Ю. Использование системы варьируемых коэффициентов при расчете калибровки технологического инструмента станов холодной прокатки труб // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2012. №39 (298). С. 160–162.
15. Чурбанов В. И., Выдрин А. В. Моделирование напряженного состояния в мгновенном очаге деформации при прокатке труб на станах ХПТ // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2009. №36 (169). С. 56–58.
16. Чурбанов В. И., Панова К. Ю., Выдрин А. В. Совершенствование технологии производства холоднодеформированных труб с использованием математического моделирования процессов // Вестник ЮУрГУ. Серия: Металлургия. 2011. №36 (253). С. 87–89.
17. Иванов А. В., Чередниченко А. В. Численное исследование процесса холодной прокатки труб на станах ХПТ // Машиностроение и компьютерные технологии. 2014. №8.
18. Золоткова Т. Г., Лагошина Е. В. Реконструкция стана ХПТ-250 // Труды XXV юбилейной международной научно-технической конференции «Трубы 2023»: сборник докладов.– Челябинск : РусНИТИ, 2023. Ч. 2. С. 61–64.
19. Чернявский А. А., Березовский В. В., Угрюмов Ю. Д. Экономия металла при производстве труб нефтяного сортамента. – Москва : Металлургия, 1987. – 303 с.
20. Космацкий Я. И., Лысов Д. Н., Кондратьев Е. Н., Тюрин А. А. Оценка металлоемкости проектной продукции нового вида бесшовных шестигранных труб // Сталь. 2023. № 4. С. 21–23.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад