Новая АСУ для завалки лома бадьей автоматизирует завалку лома в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ)

• опытный проект на французском металлургическом заводе завершился успешно.

Система завалки лома, недавно разработанная фирмой Siemens, успешно запущена в июне 2012 г. в ЭСПЦ завода Riva SAM, в Нев-Мезон, Франция. Система Simetal EAF Chargeopt завалки лома в дуговую сталеплавильную печь (ДСП) помогает оптимизировать и полностью автоматизировать перемещения крана при завалке. Поскольку схемы перемещений точно повторяются, поэтому циклы загрузки сокращаются, потребность в техобслуживании уменьшается, эксплуатационная готовность повышается, а производственная безопасность значительно улучшается. Оператор установки теперь управляет полностью интегрированной АСУ: от склада скрапа до ДСП. Операции контролируются единолично начальником смены с пульта управления. Срок окупаемости - менее года.

Система завалки на заводе в Нев-Мезон имеет лазерное оборудование, специально спроектированное для точного указания местонахождения бадей с ломом, и радио-датчики, которые определяют положение крана в направлениях X и Y. Высокоточные шифраторы сообщают о Z-положении крюка крана. Эти данные передаются через промышленную беспроводную локальную сеть WLAN на программируемый логический контроллер (ПЛК), где они сравниваются с идеальными шаблонами траекторий, заложенными в ПЛК, который затем инициирует перемещения крана. Siemens поставляет механическое и электрическое оборудование, а также систему базовой автоматизации. Новая система управления и визуализации была интегрирована в интерфейс АСУ действующей печи.

Система Simetal EAF Chargeopt имеет ряд преимуществ по сравнению с работой в ручном режиме. Независимо от размера, формы или положения на тележке бадей с ломом они точно пеленгуются и поднимаются краном. Перемещение крана к ДСП, подключение вспомогательного крана и завалка лома в ДСП автоматически следуют по оптимальной, воспроизводимой траектории. Это экономит время, предотвращает повреждение оборудования и уменьшает риски для персонала. Более того, перемещения крана и крышки ДСП оптимально синхронизированы, что в результате сокращает время без тока до менее чем 1,5 мин. для завалки. Это повышает производительность печи. Системы измерений и передачи данных рассчитаны на работу в жестких условиях, что резко повышает эксплуатационную готовность всей системы. Завод в Нев-Мезон выпускает проволоку и арматуру и является частью SAM Division группы Riva Group, базирующейся в Милане, Италия. Завод производит сталь в ДСП с весом плавки 150 т и имеет агрегат ковш-печь. Сталь разливается на 6-ручьевой сортовой МНЛЗ, с которой заготовки поступают на прокатный стан для последующих переделов. С марта 2010 г. на заводе в Нев-Мезон применяется роботизированная система Siemens LiquiRob. Она автоматически отбирает пробы с ДСП и выполняет измерения. Группа Riva Group была первым производителем стали в мире, применившим LiquiRob на ДСП.

Фото для прессы см. http://www.siemens.com/mt-picture/IMT201301330

(Система Simetal EAF Chargeopt фирмы Siemens автоматизирует и оптимизирует завалку лома в ДСП на заводе Riva SAM Neuves Maisons, Франция)

Подробная информация о решениях для сталеплавильного производства, прокатных станов и линий отделки находится на сайте: www.siemens.com/metals

Сектор индустрии компании Siemens (г. Эрланген, Германия) – мировой лидер в области поставок инновационной и экологически чистой продукции, а также решений для промышленных заказчиков. Предлагая комплексную технологию автоматизации и промышленное программное обеспечение, Сектор индустрии имеет большой опыт работы на вертикальном рынке и помогает своим клиентам повысить производительность, эффективность и гибкость предприятия. В Секторе индустрии работает более 100 000 сотрудников по всему миру, и в него входят такие подразделения, как «Промышленная автоматизация и технологии приводов», «Сервисная поддержка заказчиков», а также направление «Металлургия». Подробная информация – на сайте www.siemens.com/industry

Направление «Металлургия» (Линц, Австрия), входящее в Сектор индустрии компании Siemens, является ведущим мировым поставщиком решений для всего жизненного цикла предприятий металлургической промышленности. Данное подразделение предлагает комплексный пакет оборудования и услуг, в том числе интегрированные системы автоматики, а также решения для снижения воздействия на окружающую среду и повышения энергоэффективности. Подробная информация – на сайте www.siemens.com/metals

По материалам компании Siemens