ФГУП «Институт Гинцветмет», г. Москва

Л. А. Глазунов, консультант по обогащению руд, e-mail: glazunovla@rambler.ru

Разработан и предложен к использованию при флотации руд цветных металлов ряд новых эффективных флотационных реагентов и их сочетаний. Важным свойством предлагаемых пенообразователей является способность образовывать мелкие воздушные пузырьки и регулировать их крупность в зависимости от качественного состава руды. Дозирование флотореагентов в технологической цепочке, исходя из тоннажа перерабатываемой руды, не обеспечивает их оптимальной концентрации во флотационной пульпе, что приводит к нарушению технологии и созданию экологически опасной обстановки на предприятии. Создание условий полной локализации применяемых реагентов в результате химических реакций и сорбционных процессов на минеральной поверхности возможно на базе использования ряда физико-химических параметров флотационных систем во взаимосвязи с технологическим режимом и расходными коэффициентами реагентов. На основе второго закона термодинамики получена зависимость краевого угла смачивания от значения падения свободной энергии системы и показано, что состояние устойчивости сульфид-ионов на минеральной поверхности определяет их флотационную активность. При максимальном количестве образовавшихся в результате окисления сульфид-ионов элементной серы происходит наиболее активная флотируемость минералов. Для каждого минерала имеется оптимальная продолжительность процесса окисления, при котором будет происходить максимальное заполнение его поверхности серой. Прогресс в области флотации минералов из различных видов сырья тесно связан не только с поиском новых реагентов, но и с применением метода безреагентной флотации на основе регулирования содержания элементной серы на минеральной поверхности.

1. Шубов Л. Я., Иванков С. И. Запатентованные флотационные реагенты. — М. : Недра, 1992.
2. Глазунов Л. А. Флотация шламистых цинксодержащих руд с применением селективных пенообразователей // Цветные металлы. 1997. № 5.

3. Глазунов Л. А. О регулировании процесса флотации путем поддержания оптимальной степени окисления ионов серы на поверхности сульфидных минералов и в жидкой фазе пульпы // Теоретические основы и контроль процессов флотации : сб. трудов. — М. : Наука, 1980.
4. Хеймала С., Джоунела С. Эффективная флотация окисленных медных, цинковых, никелевых и кобальтовых минералов // Междунар. научно-техн. конф. «Обогащение-2000». Санкт-Петербург, институт «Механобр», 2000.
5. Glazunov L. Technology of sulphidization and flotation of non-ferrous minerals with sodium polysulphides // XVIII International mineral processing congress, Sydney, 1993. Vol. 3. P. 607–609.
6. Глазунов Л. А. О роли электродных потенциалов в образовании элементной серы на поверхности сульфидных минералов // Цветная металлургия. 2007. № 2. С. 18–22.
7. Абрамов А. А. Требования к выбору и конструированию селективных реагентов-собирателей. Часть 1 // Цветные металлы. 2012. № 4. С. 17–20.
8. Абрамов А. А. Требования к выбору и конструированию селективных реагентов-собирателей. Часть 2 // Там же. 2012. № 5. С. 14–17.
9. Игнаткина В. А., Бочаров В. А., Сабанова М. Н., Орехова Н. Н. Селективный реагентный режим флотации колчеданной медно-цинковой руды Юбилейного месторождения с использованием сочетания сульфгидрильных собирателей // Там же. 2012. № 2. С. 16–20.
10. Чантурия В. А., Бочаров В. А. Новые технологии обогащения и комплексной переработки труднообогатимого природного и техногенного сырья (по материалам Международного совещания «Плаксинские чтения») // Там же. 2012. № 2. С. 25–27.