Заполярный филиал ОАО «ГМК «Норильский никель», г. Норильск:

С. Ю. Ерошевич, зам. директора

В. Б. Фомичев, гл. специалист научно-технического управления, e-mail: FomVB@nk.nornik.ru

И. В. Бойко, нач. технического управления

Л. В. Крупнов, нач. технического отдела
С. Г. Анапольская, вед. инженер-технолог Центра инженерного сопровождения производства

В работе принимала участие большая группа ученых, специалистов и руководителей Компании, в том числе В. И. Зайцев, Л. Ш. Цемехман, А. И. Юрьев, С. А. Логинов, В. И. Моргослеп, А. Ф. Петров, Р. В. Старых и многие другие.

Начиная с 2008 г. в Заполярном филиале ОАО «ГМК «Норильский никель» наблюдается тенденция снижения доли сульфидов цветных металлов в рудах и концентратах после их обогащения, увеличение в них доли нерудной части, в состав которой входят тугоплавкие соединения. В связи с подготовкой к реконструкции некоторых пирометаллургических переделов в состав шихты стали включать продукты, нехарактерные для классической технологии плавки сульфидного рудного сырья на штейн. Изменение состава перерабатываемой шихты, а также временный отказ от эксплуатации нескольких шлаковых шпуров привели к тому, что в шлаковом торце отстойника печи взвешенной плавки начала образовываться настыль. В работе рассмотрены причины и предложен комплекс мероприятий, направленных на профилактику настылеобразования в печах взвешенной плавки при переработке низкокалорийного медно-никелевого сырья. Показано, что увеличение доли породной составляющей, снижение содержания серы, увеличение содержания магнетита в концентратах привели к тому, что печь взвешенной плавки работала в неустойчивом тепловом режиме длительное время, что привело к образованию настылей и затруднению ведения плавки вплоть до остановки печи из-за невозможности эвакуации отходящих газов. Снижение энергетического потенциала шихты привело к тому, что процесс взвешенной плавки распался на два самостоятельных процесса в одном агрегате: собственно взвешенная плавка (в реакционной зоне печи) и отражательная плавка (в отстойнике печи). Необходимым условием ведения автогенного процесса взвешенной плавки на штейны с содержанием никеля и меди 50–55 % (мас.) целесообразно поддерживать содержание серы в смеси концентратов не менее 29,0–30,5 % (мас.) и породообразующих элементов — не более 12,0 % (мас.).

1. Keitshokile D. C., Mundiya C. Development and management of an uptake shaft accretion at the BCL smelter // Proc. of the 13^th International flash smelting congress. Zambia. 2–8.10.2011. P. 113–134.
2. Мечев В. В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. — М. : Металлургия, 1991. — 413 с.
3. Синев Л. А., Борбат Ф. Б., Козюра А. И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. — М. : Металлургия, 1979. — 150 с.
4. Давенпорт У. Г. и др. Взвешенная плавка: контроль, анализ и оптимизация. — М. : МИСиС, 2006. — 400 с.
5. Аграчева Р. А., Гофман И. П. Основы теории металлургических процессов. — М. : Металлургия, 1965. — 274 с.
6. Ванюков А. В., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. — Челябинск : Металлургия, 1988. — 432 с.
7. Цемехман Л. Ш. и др. Атлас минерального сырья, технологических промышленных продуктов и товарной продукции ЗФ ОАО ГМК «Норильский никель». — М. : Руда и металлы, 2010. — 336 с.
8. Ефимов А. И. и др. Свойства неорганических соединений : справочник. — Л. : Химия, 1983. — 389 с.
9. Худяков И. Ф. и др. Металлургия меди, никеля и кобальта. — М. : Металлургия, 1977. С. 294.
10. Астафьев А. Ф., Алексеев Ю. В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое. — М. : Металлургия, 1982. — 174 с.
11. Селиванов Е. Н., Гуляева Р. И., Толокнов Д. А. Осаждение магнетита при плавке медно-цинковых концентратов в печи Ванюкова // Цветная металлургия. 2010. № 7. С. 3–9.