• Acquire
Hide↑
Journals →  Черные металлы →  2010 →  #6 →  Back

Обработка давлением
ArticleName Прогресс в технологии свободной ковки за последние 25 лет
ArticleAuthor Ш. Шейхи, Р. Рех, Ф.-Й. Валерс, Д. Бокельман, К.-Д. Вупперман
ArticleAuthorData Докт.-инж. Ш. Шейхи, бывш. руководитель подразделения техники деформации, Институт стали VDEh, Дюссельдорф; дипл. инж. Р.Рех, председатель Комитета по ковке, Институт стали VDEh, руководитель отдела техники ковки, фирма Buderus Edelstahl GmbH, Ветцлар; докт.-инж. Ф.-Й Валерс, член правления, фирма ThyssenKrupp VDM GmbH, Вердоль; докт.-инж. Д. Бокельман, технический директор, фирма Saarschmiede GmbH Freiformschmiede, Фольклинген; докт.-инж., дипл. инж.-экон. К.-Д. Вупперман, руководитель, член правления, Институт стали VDEh, Дюссельдорф; redaction@stahleisen.de
Abstract

Новые материалы, используемые для производства высококачественных поковок, например валов турбин с высокой жаропрочностью, стимулировали совершенствование технологии ковки. Повышенные требования к свойствам изделий способствовали разработке и внедрению инноваций в технологии ковки на прессах, в конструкции манипуляторов и кольцепрокатных станов. Это привело к повышению рабочих характеристик оборудования (усилий и крутящих моментов) и размерной точности изделий. Внедрение программного управления процессом ковки позволило получать поковки из высококачественных сталей с воспроизводимой точностью. Кроме того, автоматизация всего технологического процесса ковки и внедрение моделирующих расчетов в кузнечное производство сильно повлияли на его развитие. Дальнейшими вехами в развитии процесса ковки являются внедрение автоматического ультразвукового контроля и документирование рабочего инструмента.
keywords Поковка, пресс, манипулятор, высококачественная сталь, программное управление, кольце-прокатные станы, ультразвуковой контроль, структура, качество, механическая обработка, моделирование.
References

1. Anonym: stahl u. eisen 128 (2008) Nr. 1, S. 90.
2. Kopp, R.; Westphal, K.: Umformtechnik, Bd. 30 (1996) Nr. 4, S. 218/21.
3. Küffner, G.: The art of forging. Metal Times No. 32, Publikation 2008 der ThyssenKrupp VDM (www. metaltimes.com).
4. Rech, R.; Schmidt, R.; Schmitz, W.: stahl u. eisen 118 (1998) Nr. 3, S. 47/51.
5. 60 Jahre Schmiedeausschuss Entwicklungen in der Schmiedetechnologie, Fachausschussbericht Nr. 4.056, Düsseldorf, Nov. 2004.
6. Dürr, O.; Frank. A.; Grimm, W.; Kopp, R.; Schmidt, R.; Wieland, H.-J.: stahl u. eisen 120 (2000) Nr. 10, S. 49/55.
7. Schmidt, R.; Pannek, H.-P.: Neue Struktur beim Freiformschmieden — ein Überblick aus Sicht des Schmiedeausschusses im Stahlinstitut VDEh, MEFORM 2005, S. 192/200, [Hrsg.:] Institut für Metallformung, Freiberg: TU Bergakademie Freiberg.
8. Potthast, E.; Frank. A.: stahl u. eisen 117 (1997) Nr. 11, S. 119/125
9. Rech, R.: stahl u. eisen 128 (2008) Nr. 3, S. 49/56.
10. Schlager, S.: stahl u. eisen 128 (2008), Nr. 7, Special „Industrieöfen“, S. S12/S13.
11. Marion, M.; Hirz, R.-P.; Grote, F.; Weber, S.; Winning, G.; Adler, W.; Bender, W.: stahl und eisen 128 (2008) Nr. 7, S. 29/33.
12. Siemer, E.; Pick, R.; Valentine, G.: stahl u. eisen 109 (1989), Nr. 20, S. 961/65.
13. Jacobsen, A.; Kruse, A. T.: Umformtechnik, Bd. 39 (2005) Nr. 2, S. 30/31.
14. Fukuda, T.; Morisada, N.: IFM 2000, 14th International Forgemasters Meeting, Proceedings, Wiesbaden, Germany, 3.–8. Sept. 2000, S. 1/6.
15. Neri, S.; Marsili, D.; Sansone, G.: ThyssenKrupp techforum, Heft 2, 2007, S. 35/39.
16. Lich, H.-J.; Schmitz, W.: Die Freiformschmie de presse — Altes Werkzeug in modernem Gewand, MEFORM 2005, S. 227/233, [Hrsg.:] Inst. f. Metallformung, Freiberg: TU Bergakademie Freiberg.
17. Westermeyer, W.: Rekonstruktions- und Rationalisierungsmaßnahmen in der Freiformschmiede, MEFORM 1999, [Hrsg.:] Inst. f. Metallformung, Freiberg: TU Bergakademie Freiberg.
18. Funck, W. J.; Pick, R.: stahl u. eisen 109 (1989) Nr. 9, 10, S. 209/13.
19. Sheikhi, S.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 4, S. 337/45.
20. Nowitzki, W.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 6, S. 70/72. 21. Dango, R.; Grisse, J.; Krusch, S.: stahl u. eisen 124 (2004), S. 141/44.
22. Bokelmann, D.; Baues, M.; Dango, R.; Grisse, H.- J., Poppenhäger, J.; Schmitz, W.: stahl u. eisen 123 (2003) Nr. 2, S. 31/35.
23. Heischeid, C.; Piper, K.-E.: stahl u. eisen 124 (2004) Nr. 8, S. 21/26.
24. Heischeid, C.; Piper, K.-E.: Erfahrungen mit der neuen Schmiedemaschine der Edelstahl Witten-Krefeld GmbH, MEFORM 2005, S. 241/256, [Hrsg.:] Inst. f. Metallformung, Freiberg: TU Bergakademie Freiberg. 25. Piper, K.-E.; Schüler, V.: stahl u. eisen 121 (2001) Nr. 9, S. 69/75.
26. Jütten, M.; Piper, K.-E.: stahl u. eisen 122 (2002) Nr. 10, S. 69/75.
27. Meiser, J.; Blaes, N.; Bokelmann, D.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 1, S. 31/37.
28. Dürr, O.: Umformtechnische Schriften, Bd. 137 (2007), S. 1/143.
29. Just, H.: stahl u. eisen 126 (2006) Nr. 12, S. 70/72.
30. Bonfig, K. W.; Nötzel, R.; Steingießer, K. J.: stahl u. eisen 126 (2006) Nr. 1, S. 68/71.
31. Lehmann, G.; Schoß, H.; Krause, G.: Unter suchun gen und Simulation des Lunkerschließungsverhaltens beim Freiformschmieden, MEFORM 1999, [Hrsg.:] Inst. f. Metallformung, Freiberg: TU Bergakademie Frei berg.
32. Franzke, M.; Schneider, V.; Li, X.; Recker, D.; Rech, R.; Steingießer, K.: Proc. IFM 2008, 17th International Forgemasters Meeting, Santander, Spanien, 3.– 7. Nov. 2008, S. 1/6.
33. Hülshorst, T.; Wiegels, H., Böhmer, C.; Kopp, R.: stahl u. eisen 122 (2002) Nr. 8, S. 43/49.
34. Kopp, R.; Maßberg, W.; Wiegels, H.; Breit, T.; Wischniowsky, M.: stahl u. eisen 118 (1998) Nr. 10, S. 61/66.
35. Koppers, U.; Kopp, R.: steel res. 63 (1992) Nr. 2, S. 74/77.
36. Koppers, U.; Lieb, A.: Proc. 22. Aachener Stahlkolloquium, 8./9. März 2007, Aachen, S. 81/88.
37. Velikonja, D.: stahl u. eisen 127 (2007) Nr. 5, S. 107/111.
38. Böhmer, C.; Tong, W.; Kopp, R.: stahl u. eisen 123 (2003) Nr. 4, S. 63/68.
39. Kluge, A.; Breit, T.; Wiegels, H.; Kopp, R.: stahl u. eisen 117 (1997) Nr. 8, S. 63/66.
40. Donisi, S.; Klameth, C.; Vorraro, R.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 4, S. 67/70.
Language of full-text russian
Full content Buy
Back