Московский политехнический университет (Москва, Россия)

Р. А. Латыпов, профессор кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», докт. техн. наук, профессор, latipov46@mail.ru
Г. Р. Латыпова, доцент кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», канд. техн. наук, доцент, g.r.latypova@mospolytech.ru
В. Б. Деев, заведующий кафедрой «Оборудование и технологии сварочного производства», докт. техн. наук, профессор, deev.vb@mail.ru
М. Алсобх, аспирант кафедры «Оборудование и технологии сварочного производства», mohamadalsobh14.1@yahoo.com

Представлены результаты комплексных исследований, направлен ных на повышение ресурса деталей машин из бронз методом электроконтактной приварки (ЭКП). Актуальность работы обусловлена необходимостью импортозамещения и снижения затрат на восстановление и упрочнение деталей из сплавов на основе меди. Объектом исследования выступали образцы из бронзы БрО5Ц5С5 с покрытием и без из металлической тканой сетки из стали Ст1кп (диаметр проволоки 0,4 мм, ячейка 1,6 мм). Качество соединения предварительно контролировали методами металлографии и компьютерной томографии, подтвердившими отсутствие дефектов. Проведены сравнительные трибометрические испытания на износостойкость при трении о контробразец из термообработанной до твердости 48–50 HRC стали 45. Экспериментально показано, что в этих условиях коэффициент трения бронзы в исходном состоянии в 1,27 раза ниже коэффициента трения покрытия из металлической тканой сетки, полученного ЭКП к бронзе, что обусловлено различием физико-механических свойств материалов пары трения. Показано, что износ покрытия из металлической тканой сетки, полученного ЭКП к бронзе, в 3,3 раза меньше износа бронзы в исходном состоянии при трении о контробразец из стали 45. Установлено, что фактор изнашивания покрытия из металлической тканой сетки, полученного ЭКП к бронзе, в 3,7 раза ниже фактора изнашивания бронзы в исходном состоянии при трении о контробразец из стали 45. Полученные данные свидетельствуют о высокой эффективности этой технологии для восстановления деталей из сплавов на основе меди: она обеспечивает увеличение срока их службы при снижении себестоимости ремонта до 20–30 % от цены новой детали.

1. Лялякин В. П. Перспективы восстановления деталей сельскохозяйственной техники // Научно-информационное обеспечение инновационного развития АПК : материалы IX Международной научно-практической конференции «ИнформАгро-2017», 7–9 июня 2017 г. – М. : ФГБНУ «Росинформагротех», 2017. С. 473–477.
2. Гаскаров И. Р. Восстановление автотракторных деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов : дис. … канд. техн. наук. – Уфа, 2006. – 150 с.
3. Нафиков М. З. Параметры электроконтактной наплавки // Технология металлов. 2005. № 7. С. 29–31.
4. Латыпов Р. А., Булычев В. В., Зыбин И. Н. Металлургические особенности формирования твердофазного соединения металлов с применением нагрева электрическим током // Электрометаллургия. 2016. № 8. С. 8–15.
5. Сайфуллин Р. Н., Павлов А. П. Перспективы использования сетчатых присадочных материалов для восстановления деталей электроконтактной приваркой // Ремонт, восстановление, модернизация. 2011. № 9. С. 12–14.
6. Иванов В. П. Выбор способа восстановления деталей // Наука и техника. 2016. Т. 15, № 1. С. 9–17.
7. Наталенко В. С., Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Алсобх М. Особенности формирования покрытия и соединения его с основой при восстановлении деталей из бронзы электроконтактной приваркой металлической тканой сетки // Электрометаллургия. 2023. № 5. С. 35–40.
8. Павлов А. П., Наталенко В. С., Латыпов Р. А. Расчетно-экспериментальная оценка толщины покрытия, полученного электроконтактной приваркой металлической тканой сетки на детали из бронзы // Сварочное производство. 2022. № 11. С. 30–35.
9. Агеев Е. В. Исследование и практическое применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов : дис. ... докт. техн. наук. – М., 2012. – 360 с.
10. ГОСТ 23.224–86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей. – Введ. 01.01.1987.
11. Романов И. В., Задорожний Р. Н., Денисов В. А. Исследование триботехнической работоспособности вторичных бронзовых материалов // МашТех 2022. Инновационные технологии, оборудование и материальные заготовки в машиностроении : сборник трудов Международной научно-технической конференции. – М., 2022. С. 340–343.
12. ГОСТ 613–79. Бронзы оловянные литейные. Марки. – Введ. 01.01.1980.
13. ГОСТ 380–2005. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. – Введ. 01.07.2008.
14. ГОСТ 1050–2013. Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия. – Введ. 01.07.2015.
15. Драгунов Ю. Г., Зубченко А. С., Каширский Ю. В., Дегтярев А. Ф. и др. Марочник сталей и сплавов. 8-е изд., стереотипное. – М. : Инновационное машиностроение, 2024. – 1216 с.
16. Наталенко В. С., Юнусбаев Н. М., Шаймухаметова Д. М., Нафиков М. З. К выбору способа восстановления деталей из сплавов на основе меди // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2018. № 11. С. 4–7.
17. Наталенко В. С., Латыпова Г. Р., Булычев В. В., Латыпов Р. А., Алсобх М. Расчетно-экспериментальная оценка термодеформационных условий электроконтактной приварки тканой стальной сетки к деталям из сплавов на основе меди // Электрометаллургия. 2024. № 9. С. 24–34.
18. Павлов А. П., Сайфуллин Р. Н., Рафиков И. А. Обоснование режимов электроконтактной приварки стальных сеток при восстановлении деталей машин // Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2016. № 1. С. 88–93.
19. Павлов А. П. Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов : дис. … канд. техн. наук. – Уфа, 2011. – 164 с.
20. Dorokhov A. S., Denisov V. A., Zadorozhny R. N., Romanov I. V., Zuevskiy V. A. The tribotechnical properties of electrosparks with a secondary bronze coating // Coatings. 2022. Vol. 12, Iss. 3. 312. DOI: 10.3390/coatings12030312
21. Черноиванов В. И., Денисов В. А., Соломашкин А. А. Способ определения остаточного ресурса деталей машин // Технический сервис машин. 2020. № 1. С. 50–57.
22. Денисов В. А., Задорожний Р. Н., Романов И. В., Чумак Н. И., Шитов А. О. Триботехнические свойства материалов для опор скольжения культиваторов // Сельскохозяйственные машины и технологии. 2022. Т. 16, № 4. С. 13–18.
23. ГОСТ 17479.1–2015. Масла моторные. Классификация и обозначение. – Введ. 01.01.2017.
24. Sharifullin S. N., Denisov V. A., Zadorozhny R. N., Kudryashova E. Y. et al. Tribotechnical tests of layered polymers // Tribology in Industry. 2020. Vol. 42, № 1. P. 81–88.
25. Латыпов Р. А., Латыпова Г. Р., Булычев В. В. Оценка размеров очагов схватывания при сварке давлением материалов с различными физико-механическими свойствами // Сварочное производство. 2019. № 8. С. 29–33.