АО «Кольская ГМК» (Мончегорск, Россия)
Северинова О. В., главный технолог Кольского металлургического завода, SeverinovaOV@kolagmk.ru

Щербаков С. В., заместитель генерального директора – главный инженер, ScherbakovSV@kolagmk.ru

Волков В. В., начальник химико-металлургического цеха, VolkovVV@kolagmk.ru

ООО «Институт Гипроникель» (Санкт-Петербург, Россия)
Ласточкина М. А., заведующий лабораторией новых материалов, LastochkinaMA@nornik.ru
Савинова Ю. А., ведущий научный сотрудник лаборатории пирометаллургии, SavinovaYuA@nornik.ru

Ранее в ходе лабораторных исследований были предложены технологические параметры для переработки кеков выщелачивания огарков медных шламов жидкофазной сульфатизацией. Целью проведения описываемых опытно-промышленных испытаний была верификация выработанных решений и подтверждение возможности переработки рассматриваемого продукта в химико-металлургическом цехе Кольской ГМК. Исследовали влияние температуры, длительности сульфатизации и плотности пульпы на показатели переработки этого нового для КГМК вида сырья. Высокая степень удаления цветных металлов, железа и селена в растворы выщелачивания позволила получить товарные концентраты платины-палладия-золота, пригодные для последующего аффинажа. Основной составляющей этого сырья, определяющей его технологическое поведение, является бунзенит NiO, растворение которого в серной кислоте протекает экзотермически и сопро вождается образованием гарнисажа в суфальтизаторе. Исследование образцов гарнисажа методами рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) позволило определить его внутреннюю структуру. Была построена карта распределения элементов в матрице гарнисажа. На основании результатов РСМА были разработаны технологические решения и цифровые инструменты для снижения его выхода и повышения эффективности переработки. Финансово-экономическое моделирование реконфигурации производства драгоценных металлов ПАО «ГМК «Норильский никель» подтвердило экономическую эффективность проекта.

1. Nornickel reports full year 2025 audited consolidated IFRS financial results // Nornickel. – URL: https://nornickel.com/news-and-media/press-releases-and-news/nornickel-reportsfy2025-consolidated-ifrs-financial-results/ (дата обращения: 06.03.2026).
2. Pat. DE 112004001718 T5. Verfahren zum Verarbeiten von Anodenschlamm / Lindroos Leo, Virtanen Henri, Jaervinen Olli ; OUTOKUMPU OY ; Appl. 31.08.2004 ; Publ. 19.10.2006.

3. Андреев Ю. В. и др. Извлечение металлов платиновой группы при переработке традиционного и нетрадиционного платино-содержащего сырья // Труды СПбГТУ. 2009. Т. 510. С. 58–61.
4. Ефимов А. А. и др. Переработка электролитных медных шламов с применением углеродсодержащего восстановителя // Цветные металлы. 2018. № 6. С. 52–58.
5. Arroyo-Torralvo F. et al. Optimizing operating conditions in an ion-exchange column treatment applied to the removal of Sb and Bi impurities from an electrolyte of a copper electro-refining plant // Hydrometallurgy. 2017. Vol. 171. P. 285–297.
6. Liu G. и др. Recovery of scattered and precious metals from copper anode slime by hydrometallurgy: A review // Hydrometallurgy. 2020. Vol. 197. 105460.
7. Mastyugin S. A., Timofeev K. L., Voinkov R. S., Volkova S. V. Processing of copper anode slimes by aeration leaching (decopperization) and flotation // Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 2025. Vol. 31, Iss. 3. P. 54–65.
8. Грейвер Т. Н., Баркан В. Ш., Косовер В. М. Переработка платиноидосодержащих шламов методом двустадийной жидкофазной сульфатизации // Цветные металлы. 1978. № 3. С. 8–11.
9. Северинова О. В., Щербаков С. В., Ласточкина М. А., Париевский Е. В. Получение товарных концентратов драгоценных металлов из полупродукта переработки медных шламов методом сульфатизации. Часть 1 // Цветные металлы. 2025. № 7. С. 16–22.
10. Hait J., Jana R. K., Sanyal S. K. Processing of copper electrorefining anode slime: a review // Mineral Processing and Extractive Metallurgy. 2009. Vol. 118, No. 4. P. 240–252.
11. Hait J. et al. Some studies on sulfuric acid leaching of anode slime with additives // Industrial & Engineering Chemistry Research. 2002. Vol. 41, No. 25. P. 6593–6599.
12. Habbache N., Djerad S., Tifouti L. Optimization of the operation conditions for NiO dissolution with different leachants // Process Enginee ring Journal. 2017. Vol. 1, No. 2. P. 59–67.
13. Kuzin A. V. et al. Electrochemical laws of the cathodic reduction of a magnetite electrode in sulfuric and orthophosphoric acid solutions // Russian Metallurgy (Metally). 2014. No. 1. P. 33–38.
14. Bruyére V. I. E., Blesa M. A. Acidic and reductive dissolution of magnetite in aqueous sulfuric acid: Site-binding model and experimental results // Journal of electroanalytical chemistry and interfacial electrochemistry. 1985. Vol. 182, No. 1. P. 141–156.
15. Fetisov V. B., Ermakov A. N., Belysheva G. M., Pastukhov E. A. et al. Electrochemical dissolution of magnetite in acid solutions // Doklady Physical Chemistry. 2003. Vol. 388, No. 4/6. P. 57–59.
16. Кузин А. В., Лобанов А. В., Шелонцев В. А., Елисеева Е. А., Самадов А. С. Процесс растворения магнетита в ортофосфорной и серной кислотах по данным кинетических и электрохимических методов // Химическая физика. 2024. Т. 43, № 5. C. 20–26.