ООО «НИЦ «Гидрометаллургия», Санкт-Петербург, Россия

Лях С. И., главный инженер, канд. техн. наук, эл. почта: lyakh-s@gidrometall.ru
Анохин Р. Р., младший научный сотрудник, эл. почта: anohin-r@gidrometall.ru
Фоменко И. В., генеральный директор, канд. техн. наук, эл. почта: fomenko-i@gidrometall.ru

ОП ПАГК АО «Покровский рудник», Благовещенск, Россия
Завалюев А. С., управляющий директор, эл. почта: aleksandr.zavaliuev@atlasmining.ru

Приведены результаты лабораторных исследований процесса атмосферного окисления двух образцов российских золотосодержащих сульфидных концентратов. Представлены результаты окисления концентратов в атмосферных условиях (до 100 ^оС) в сернокислых (рН < 1) и близких к нейтральным (рН 5) средах. Установлено влияние основных параметров атмосферного процесса (крупность концентрата, продолжительность, содержание твердого в пульпе, рН пульпы) на степень окисления сульфидной серы. Выбраны условия, обеспечивающие окисление на этой стадии до 15–20 % сульфидной серы в исходных концентратах за ограниченное время (не более 6–8 ч) без дополнительных затрат на их предварительное сверхтонкое измельчение. Приведены результаты автоклавного окисления (225 ^оС) остатков после атмосферного окисления. Показана возможность интенсивного и глубокого окисления оставшихся сульфидных минералов и элементной серы (степень окисления сульфидной и элементной серы более 98–99 %), образующейся при атмосферных условиях. Установлено положительное влияние операции предварительного атмосферного окисления сульфидных концентратов в сернокислых средах на основные показатели последующего автоклавного окисления (извлечение золота, выход кека). Предложена принципиальная технологическая схема автоклавной переработки упорных золотосодержащих концентратов, включающая их предварительное атмосферное окисление при добавке промпродуктов и отходов технологии (автоклавного раствора, содержащего ионы Fe³⁺ и H₂SO₄, и абгаза из автоклава с содержанием 80–90 % (об.) кислорода), способная обеспечить повышение эффективности и производительности автоклавных предприятий на 10–20 % без затрат на ключевой реагент – кислород.

1. Grigorieva V. A., Baudouin A. Ya. Prospects for processing refractory gold sulfide raw materials. Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya. 2023. No. 6. pp. 22–34. DOI: 10.17073/0021-3438-2023-6-22-34
2. N an X., Cai X., Kong J. Pretreatment process on refractory gold ores with As. ISIJ International. 2014. Vol. 54, Iss. 3. pp. 543–547.
3. Sede lnikova G. V. World practice of processing refractory gold sulfide ores and concentrates. Progressive methods of enrichment and complex processing of natural and man-made mineral raw materials (Plaksin readings – 2014) : Proceedings. Almaty, 16–19 September 2014. 2014. pp. 34–38.
4. Surim bayev B., Akcil A., Bolotova L. S., Shalgymbayev S., Baykonurova A. Processing of refractory gold-bearing sulfide concentrates: A review. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2024. Vol. 45, No. 6. pp. 573–591.
5. Soto-Uri be J. C., Valenzuela-Garcia J. L., Salazar-Campoy M. M., Parga-Torres J. R. et al. Gold extraction from a refractory sulfide concentrate by simultaneous pressure leaching/oxidation. Minerals. 2023. Vol. 13, Iss. 1. 116. DOI: 10.3390/min13010116
6. Barbouchi A., Louarrat M., Mikali M., Barfoud L. et al. Advancements in improving gold recovery from refractory gold ores/concentrates: a review. Canadian Metallurgical Quarterly. 2025. Vol. 64, Iss. 4. pp. 2370–2387.
7. Gordeev D. V. , Petrov G. V., Khasanov A.V., Severinova O. V. Review of modern technologies for processing refractory gold-bearing ores and concentrates using nitric acid. Izvestiya Tomskogo politekhnicheskogo universiteta. Inzhiniring georesursov. 2022. Vol. 333, No. 1. pp. 214–223. DOI: 10.18799/24131830/2022/1/3228
8. Thomas K. G., Pe arson M. S. Pressure oxidation overview. Gold ore processing. Elsevier, 2016. pp. 341–358.
9. Ng W. S., Liu Y. , Wang Q., Chen M. The fate of the arsenic species in the pressure oxidation of refractory gold ores: Practical and modelling aspects. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review. 2023. Vol. 44, Iss. 2.
pp. 155–187.
10. Filyanin G. A., Vo robev-Desyatovskiy N. V. Amursk hydrometallurgical plant is a key element of processing unit of Far Eastern “Polymetal” JSC. Tsvetnye Metally. 2014. No. 6. pp. 29–36.
11. Lyakh S. I., Schneer son Ya. M., Klementyev M. V., Afanasyev A. V., Zavalyuyev A. S. Pokrovsky autoclave-hydrometallurgical complex: technology launch and development. Non-ferrous Metals and Minerals-2019 : Collection of reports of the Eleventh International Congress. Krasnoyarsk, 16–20 September 2019. 2019. pp. 918–927.
12. Ma M., Wang W., Zhang K., Shi Z. Experimental study on the oxidation reaction of coal-pyrite and mineral-pyrite with the participation of Fe (III) and Bacteria under acidic conditions. Energies. 2023. Vol. 16, Iss. 8. 3588. DOI: 10.3390/en16083588
13. Mazumdar A., Goldberg T. , Strauss H. Abiotic oxidation of pyrite by Fe(III) in acidic media and its implifications for sulfur isotope measurements of lattice-bound sulfate in sediments. Chemical Geology. 2008. Vol. 253, Iss. 1–2. pp. 30–37.
14. Svens K. Direct leaching a lternatives for zinc concentrates. Chen T. T. Honorary Symposium on Hydrometallurgy, Electrometallurgy and Aterials Characterization, 1st ed.; W. Shijie, J. E. Dutrizac, M. L. Free, J. Y. Hwang, D. Kim, Eds. 2012. pp. 191–206.
15. Lahtinen L., Takala H., Sve ns K., Jarvinen A., Talonen P. Atmospheric zinc concentrate leaching technology of Outokumpu. Lead & Zinc’05. Proceedings of the International Symposium on Lead and Zinc Processing. Kyoto, Japan, 17–19 October 2005. pp. 803–816.
16. Kazanbaev L. A., Kozlov P. A., Kolesnikov A.V., Kondratyuk A. A., Kuteynikov V. N. On the issue of iron conversion in leaching of zinc sulfide materials under atmospheric conditions. Tsvetnye Metally. 2005. No. 5–6. pp. 20–24.
17. Svens K. Outotec atmospheric zinc concentrate direct leaching process - past, present and future. World of Metallurgy – ERZMETALL. 2010. Vol. 63, No. 3. pp. 136–144.
18. Senchenko A. E., Aksenov A.V., V asiliev A. A., Seredkin Yu.G. Technology of processing refractory gold-containing concentrates based on ultrafine grinding and atmospheric oxidation. Available at: https://www.glencoretechnology.com/.rest/api/v1/documents/f41ccaf1fc4aa33730023f58a7539a30/TECHNOLOGY-FOR-PROCESSING-REFRACTORY-GOLD-CONTAINING-CONCENTRATES-IMPC_TOMS-institute_paper-398-Russian-version-2.pdf
19. Hourn M., Turner D. W. Commercialisation of the Albion process. Proceedings of the ALTA 2012 gold conference. 2012. Vol. 19.
20. Voigt P., Mallah D., Hourn M. Oxy gen mass tran sfer in the Albion ProcessTM: from the laboratory to the plant. Proceedings – European Metallurgical Conference, EMC 2017. Leipzig, 25–28 June 2017. Vol. 1. pp. 71–84.