М. А. Меретуков, научный консультант, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: mamerat@gmail.com

Первая публикация о процессе SART (от англ. sulphidisation – acidification – recycling – thickening –сульфидирование – подкисление – восстановление – сгущение) и его пилотной проверке появилась в 1998 г. применительно к проекту Лобо-Марте, предусматривающему переработку золотой руды с существенным содержанием меди, растворимой в цианидном растворе. Первая промышленная SART-технология использована на заводе Тельфер в Австралии, в настоящее время ее применяют и на других зарубежных предприятиях, получая медь в качестве побочного товарного продукта и возвращая цианид в основной цикл выщелачивания золота. На заводе Тельфер с помощью SART-технологии перерабатывают 40–60 м³/ч обедненного раствора, поступающего из отделения угольной сорбции золота (в варианте CIL). На этом заводе для выделения осадков меди и гипса не используют фильтрацию, так как медьсодержащую сгущенную пульпу после нейтрализации перекачивают на флотационный завод, а гипсовую пульпу направляют в секцию непрерывной противоточной декантации. Целевым содержанием меди в очищаемом от нее растворе является <70 мг/дм³. Завод Янакоча в Перу является единственным, использующим SART-технологию в связке с процессом AVR (от англ. acidification – volatilization – reabsorption – подкисление, улетучивание, реабсорбция), назначением которого является утилизация и рециклирование свободного цианида. Побочным продуктом SART-процесса является осадок, содержащий от 6 до 50 % меди. В Азербайджане на заводе Гедабек используют связку SART-процесса с агитационным и кучным выщелачиванием золотомедной руды, а также ионообменную сорбцию золота из пульп. Со временем извлечение золота на этом заводе стало снижаться, что было обусловлено ростом содержания сульфидов и увеличением твердости руды. Поэтому, начиная с 2013 г., на предприятии параллельно действуют две технологические линии: кучного выщелачивания (для руд, содержащих >1 г/т Au) и агитационный RIP-процесс производительностью 100 т руды в час (при меньшем содержании золота). В SART-секцию поступает раствор кучного цианирования (100–120 м3/ч). Насыщенный раствор со скоростью 400 м³/ч направляют на ионообменную сорбцию в колонном варианте с неподвижным слоем сильноосновной смолы Minix XZ-91419, селективной по отношению к золоту. Чтобы предотвратить накапливание меди в оборотных растворах, их часть (100 м³/ч) отсекают от главного потока и пропускают через SART-секцию (где происходит осаждение меди и серебра), после чего раствор присоединяют к основному потоку.

1. MacPhail P., Fleming C., Sarbutt K. Cyanide recovery by the SART process for the Lobo-Marte Project, Chile. Proc. Randol Gold and Silver Forum. Denver 1998. (April 26–29). pp. 319–323.
2. Barter J., Lane G., Mitchell D. et al. Cyanide management by SART. Cyanide: social, industrial and economical aspects. 2001. pp. 549–562.
3. Cuenca H., Febre P., House F. The SART process: an attractive technology to recover copper and cyanide from gold mining. Santiago, Chile : Arcadis, 2012. 13 p.
4. Ford K., Henderson R., Fleming C. Application of the SART process to heap leaching of gold–copper ores at Maricunga, Chile. SGS Miner. Serv. Tech. Pap. 2008. Vol. 51. 12 p.
5. Adams M. Impact of recycling cyanide and its reaction products on upstream unit operations. Miner. Eng. 2013. Vol. 53. pp. 241–255.
6. McGrath T., Simons A., Dunne R., Staunton W. Cyanide recovery using SART–current status. World Gold 2015. Gauteng, RSA. 2015. Sept. 29 – Oct. 01 Int. Conf. Johannesburg : SAIMM, 2015.
7. Lawrence R., Lopez O. Improving the economics of gold-copper projects using SART technology. World Gold 2011. Ed. G. Deschenes. Canada : CIM, 2011.
8. Kratochvil D., Chan N., Hall A. Integrating SART into metallurgical flowsheets for cyanide recovery. ALTA 2013 Gold Conf. Perth, Australia. 2013.
9. Ford K., Fleming C., Henderson R. Application of the SART process to heap leaching of gold-copper ores at Maricunga, Chile. 40^th Ann. Meet. Can. Miner. Proc. Ottawa. 2008. Jan. 22–24.
10. Botz M., Kaczmarek A., Orser S. Managing copper in leach solution at the Çopler gold mine: laboratory testing and process design. Miner. Metall. Process. 2011. Vol. 28. pp. 133–138.
11. Costello M., Ritchie I., Lunt D. Use of the ammonia cyanide leach system for gold copper ores with reference to the retreatment of the torco tailings. Miner. Eng. 1992. Vol. 5. pp. 1421–1429.
12. Hayes G., Corrans I. Leaching of gold-copper ores using ammoniacal cyanide. Proc. Int. Conf. : Extractive metallurgy of gold and base metals. Ed. V. Misra, D. Halbe D. Melbourne : Spottiswood. AusIMM, 1992. pp. 349–353.
13. Esna-Ashari M., Beinhoff C. Extraction of gold from Torco tailings. Proc. 15th Int. Congr. : Mineral processing. France : GEDIM St Etienne, 1985. Vol. 3. pp. 486–496.
14. Muir D. A review of the selective leaching of gold from oxidised copper–gold ores with ammonia–cyanide and new insights for plant control and operation. Miner. Eng. 2011. Vol. 24. pp. 576–582.
15. Vukcevic S. The mechanism of gold extraction and copper precipitation from low grade ores in cyanide ammonia systems. Miner. Eng. 1997. Vol. 10. pp. 309–326.
16. Muir D., La Brooy S., Fenton K. Processing copper-gold ores with ammonia or ammonia-cyanide solutions. World Gold 91 : Proc. Int. conf. Australia : Cairns, 1991. pp. 145–150.
17. Muir D., La Brooy S., Deng T., Singh P. The mechanism of the ammoniacyanide system for leaching copper-gold ores. Hydrometallurgy: fundamentals, technology and innovations : Proc. 4th Int. Symp. Ed. J. Hiskey, G. Warren. 1993. pp. 191–204.
18. Simons A., Breuer P., Browner R. The impact of metal cyanide species on the recovery of cyanide and copper using SART. World Gold 2015 : Int. Conf. Gauteng, RSA. 2015. Sept. 29 – Oct. 01. Johannesburg : SAIMM, 2015.
19. Guzman G., Mamani V., Arevalo H. et al. SART/AVR circuit design and operation at Yanacocha gold mine. Precious Metals’10 : Proc. Int. Conf. Minerals Engineering International. Falmouth, 2010. pp. 27.
20. Estay H. Designing the SART process. A review. Hydrometallurgy. 2018. Vol. 176. pp. 147–165.
21. Vargas L., Guzman G., Roux E., Sevilla L. Yanacocha gold mill and SART/AVR process 2013–2017. 1st Arcadis Gold Workshop. Santiago, Chile, 2013.
22. Hedjazi F., Monhemius A. Copper–gold ore processing with ion exchange and SARTtechnology. Miner. Eng. 2014. Vol. 64. pp. 120–125.
23. Kotze M., Fleming C., Green B. et al. Progress in development of the Minix gold selective strong-base resin. Hydrometallurgy fundamentals, technology and innovation. Ed. B. Hiskey, SME, 1993. pp. 395–401.
24. Green B., Kotze M., Wyethe J. Developments in ion exchange: The Mintek perspective. JOM. 2002. Vol. 54, Iss. 10. pp. 37–43.
25. Dai X., Breuer P., Jeffrey M. Comparison of activated carbon and ionexchange resins in recovering copper from cyanide leach solutions. Hydrometallurgy. 2010. Vol. 101. pp. 48–57.
26. Hedjazi F., Monhemius A. Industrial application of ammonia assisted cyanide leaching for copper-gold ores. Miner. Eng. 2018. Vol. 126. pp. 123–129.
27. Allameh M., Hosseini M., Azimi E. Development of a sustainable alternative for the ammoniacal cyanidation of copper–gold ores through a biological approach. Sustain. Metall. 2020. Vol. 6. pp. 796–808.
28. Birich A., Raslan Mohamed S., Friedrich B. Screening of non-cyanide leaching reagents for gold recovery from waste electric and electronic equipment. Sustain. Metall. 2018. Vol. 4. pp. 265–275.
29. Gorji M., Hosseini M., Ahmadi A. Comparison and optimization of the bio-cyanidation potentials of B. megaterium and P. aeruginosa for extracting gold from an oxidized copper-gold ore in the presence of residual glycine. Hydrometallurgy. 2020. Vol. 191. 105218.
30. Ilyas S., Lee J. Gold metallurgy and the environment. Boca Raton CRC Press, 2018. 232 p.
31. Krumins T., Olin E., Geldart J. et al. Development of a flowsheet incorporating cyanidation, CIP, CCD and the SART process to treat flotation tailings from a Mexican copper mine. AIChE Ann. Meet. Orlando, USA. 2023.
32. Estay H., Gim-Krumm M., Seriche G. et al. Optimizing the SART process: A critical assessment of its design criteria. Miner. Eng. 2020. Vol. 146. 106116.
33. Zalesov M. V., Grigorieva V. A., Trubilov V. S., Baudouin A. Ya. Development of technical solutions to improve the efficiency of processing high-grade gold-bearing ore. Gornaya promyshlennost. 2021. No. 5. pp. 51–56.
34. Medina D., Anderson C. A review of the cyanidation treatment of coppergold ores and concentrates. Metals. 2020. Vol. 10. pp. 897–905.