Оренбургский государственный университет, Оренбург, Россия:

С. И. Богодухов, профессор кафедры материаловедения и технологии материалов (МиТМ), докт. техн. наук, профессор, эл. почта: ogu@mailgate.ru
Е. С. Козик, доцент кафедры МиТМ, канд. техн. наук, эл. почта: ele57670823@yandex.ru
В. С. Гарипов, доцент кафедры технологии строительных процессов, канд. техн. наук, эл. почта: vladimir.garipov@mail.ru

Проведена закалка в электролите, определены содержание углерода и легирующих элементов, прочность, ударная вязкость, твердость, микротвердость структурных составляющих, а также выполнили металлографический, рентгеноструктурный и рентгенофазовый анализ. Исследуемые материалы — образцы и детали из порошковых сталей марок СП100, СП150, СП150Д1,5, СП100Д2,5, СП100Н1Х1. Пористость исследованных образцов составляла от 15 до 20 %. Для повышения износостойкости только рабочей поверхности детали провели закалку в электролите. Варьируя силу и плотность тока можно обеспечить закалку только поверхности втулки. При пропускании электрического тока осуществляется скоростной нагрев образца, при его отключении после нагрева происходит охлаждение образца в том же электролите. После термической обработки изделий (втулок) определены механические свойства (прочность при изгибе) в соответствии с ГОСТ 26529–85. Образцы в форме полого цилиндра подвергали разрушению сжатием и определяли по шкале испытательной машины максимальную нагрузку, предшествовавшую его разрушению σ_р.с (максимальное напряжение, возникающее в момент разрушения или появления в нем трещины). Определена прочность при изгибе порошковых сталей, измерена микротвердость и твердость, проведены испытания на растяжение и сжатие, а также анализ математической модели термической обработки в электролитах на примере уравнения регрессии закалки стали СП100Д2,5Н3-1 в растворе NaCl.

1. Блейхер Г. А., Кривобоков В. П. Технологические возможности мощных импульсных ионных пучков для эрозионной обработки поверхности металлов // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2008. № 1. С. 23–29.
2. Яресько С. И. Влияние состава кобальтовой фазы твердых сплавов на изнашивание инструмента после лазерного упрочнения // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2009. № 2. С. 54–61.
3. Богодухов С. И., Бондаренко Е. В., Схиртладзе А. Г., Сулейманов Р. М., Проскурин А. Д. Технологические процессы в машиностроении : учебник для вузов / под общ. ред. С. И. Богодухова. — М. : Машиностроение, 2009. — 640 с.
4. Tu-ming Ye, Jian-hong Yi, Shi-jin Chen, Yuan-dong Peng et al. Die wall lubricated warm compaction behavior of non-lubricant admixed iron powders // Journal of Central South University of Technology. 2005. Vol. 12. No. 6. P. 653–656.
5. Арсентьева И. П., Алымов М. И., Голубева Т. А. Бернштейновские чтения по термомеханической обработке металлических материалов. — М. : МИСиС, 2006. С. 26, 27.
6. Inoue A., Wang Z., Louzguine-Luzgin D. V., Han Y., Kong F. L., Shalaan E., Al-Marzouki F. Effect of highorder multicomponent on formation and properties of Zr-based bulk glassy alloys // Journal of Alloys and Compounds. 2015. Vol. 638. P. 197–203.
7. Андрущик Л. О., Ошкадеров С. П. Особенности влияния скоростной электротермической обработки на свойства спеченных порошковых сплавов на основе железа // Международная научно-техническая конференция «Теория и технология процессов пластической деформации – 2004». — М. : МИСиС, 2004. С. 254, 255.
8. Пат. РФ 2319770, МПК7 С22С33/02(2006.01). Спеченный порошковый материал / Ю. А. Щепочкина ; заявл. 29.05.2006 ; опубл. 20.03.2008. ; Бюл. № 10.
9. Пат. РФ 2319766, МПК7 С 22 С 33/02(2006.01). Спеченный порошковый материал на основе меди / Ю. А. Щепочкина ; заявл. 13.06.2006 ; опубл. 20.03.2008 ; Бюл. № 17.
10. Пат. РФ 2268440, МПК7 F 16 N 15/00, С 33/02. Спеченный износостойкий сплав / А. Н. Жигулин, А. В. Гай, М. Ю. Рассадин ; заявл. 03.02.2005 ; опубл. 20.01.2006 ; Бюл. № 19.
11. ГОСТ 26529–85. Материалы порошковые. Метод испытания на радиальное сжатие. — Введ. 01.07.1986.
12. Li C., Chen W., Jiang Q., Wang L., Luo D. Corrosion resistance of Ti-based metallic glass coating in concentrated nitric acid // Materials Chemistry and Physics. 2014. Vol. 143. P. 900–903.
13. Xiang Hong, Yefa Tan, Chunhua Zhou, Ting Xu, Zhongwei Zhang. Microstructure and tribological properties of Zrbased amorphousnanocrystalline coatings deposited on the surface of titanium alloys by Electrospark Deposition // Applied Surface Science. 2015. Vol. 356. P. 1244–1251.