Journals →  Черные металлы →  2022 →  #12 →  Back

Обогащение руд
ArticleName Снижение числа стадий измельчения железных руд путем применения в замкнутом цикле тонкого грохочения
DOI 10.17580/chm.2022.12.01
ArticleAuthor А. Е. Пелевин
ArticleAuthorData

Уральский государственный горный университет, Екатеринбург, Россия:

А. Е. Пелевин, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: a-pelevin@yandex.ru

Abstract

Исследована возможность применения двухстадиальной схемы измельчения с применением тонкого грохочения в замкнутом цикле второй стадии вместо трехстадиальной схемы с использованием гидроциклонов. В лабораторных условиях выполнена оценка влияния размера отверстий сит грохотов, применяемых во второй стадии измельчения, на показатели производства титаномагнетитового концентрата для агломерации. Рассмотрены размеры отверстий сит: 0,63; 0,315; 0,16 и 0,1 мм. Снижение размера отверстия сит с 0,63 до 0,1 мм приводит к увеличению содержания железа в концентрате с 56,32 до 62,71 %, при этом выход концентрата уменьшается с 19,75 до 16,65 %, а извлечение железа в концентрат — с 71,07 до 66,72 %. Показано, что концентрат для агломерации с содержанием железа 61 % можно получить при помощи двух стадий измельчения. Размер отверстий сит грохотов второй стадии не должен превышать 0,2 мм. Результаты, полученные в лабораторных и промышленных условиях, при использовании сит с размером отверстий 0,15 и 0,1 мм принципиально не отличаются. Перед промышленными испытаниями новой схемы обогащения необходимо выполнять экспериментальное моделирование схем в лабораторных условиях. Двухстадиальную схему измельчения с применением тонкого грохочения во второй стадии можно использовать при обогащении титаномагнетитовой руды. Это позволит снизить затраты на измельчение руды. Сокращение стадий измельчения приводит к увеличению крупности концентрата, поэтому схема применима для производства концентрата для агломерации.

keywords Измельчение, тонкое грохочение, размер отверстия сита, железный концентрат, содержание железа, выход концентрата, извлечение железа
References

1. Немыкин С. А., Копанев С. Н., Мезенцева Е. В., Окунев С. М. Производство железорудного концентрата с повышенной долей полезного компонента // Горный журнал. 2017. № 5. С. 27–31. DOI: 10.17580/gzh.2017.05.05.
2. Исмагилов Р. И., Козуб А. В., Гридасов И. Н., Шелепов Э. В. Современные направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на примере АО «Михайловский ГОК им. А. В. Варичева» // Горная промышленность. 2020. № 4. С. 98–103. DOI: 10.30686/1609-9192-2020-4-98-103.
3. Löf A., Ericsson M., Löf O. Iron ore market review // CIS Iron and Steel Review. 2019. Vol. 17. P. 4–9. DOI: 10.17580/cisisr.2019.01.01.
4. Elves Matiolo, Hudson Jean Bianquini Couto, Neymayer Lima, Klaydison Silva, Amanda Soaresde Freitas. Improving recovery of iron using column flotation of iron ore slimes // Minerals Engineering. 2020. Vol. 158. 106608. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106608.
5. Pattanaik A., Rayasam V. Analysis of reverse cationic iron ore fines flotation using RSM-D-optimal design – An approach towards sustainability // Advanced Powder Technology. 2018. Vol. 29, Iss. 12. P. 3404–3414. DOI: 10.1016/j.apt.2018.09.021.
6. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Применение сепараторов с повышенной индукцией магнитного поля при обогащении титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. 2020. № 2. С. 15–20. DOI: 10.17580/or.2020.02.03.
7. Хохуля М. С., Опалев А. С., Рухленко Е. Д., Фомин А. В. Получение магнетит-гематитового концентрата из железистых кварцитов и складированных отходов их обогащения на основе минералого-технологических исследований // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2017. № 4. С. 259–271.
8. Исмагилов Р. И., Баскаев П. М., Игнатова Т. В., Шелепов Э. В. Перспективы расширения минерально-сырьевой базы железных руд за счет вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения // Обогащение руд. 2020. № 3. С. 19–24. DOI: 10.17580/or.2020.03.04.
9. Kuskov V. B., Lvov V. V., Yushina T. I. Increasing the recovery ratio of iron ores in the course of preparation and processing // CIS Iron and Steel Review. 2021. Vol. 21. P. 4–8. DOI: 10.17580/cisisr.2021.01.01.
10. Якубайлик Э. К., Ганженко И. М., Бутов П. Ю., Килин В. И. Снижение потерь железа при мокрой сепарации в высоких полях // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Техника и технологии. 2016. Т. 9. № 8. С. 1302–1310.
11. Прокопьев С. А., Пелевин А. Е., Напольских С. А., Гельбинг Р. А. Стадиальное выделение магнетитового концентрата с использованием винтовой сепарации // Обогащение руд. 2018. № 4. С. 28–33.
DOI: 10.17580/or.2018.04.06.
12. Кармазин В. В., Андреев В. Г., Палин И. В., Жилин С. Н., Пожарский Ю. М. Создание техники для технологии полностадиального обогащения магнетитовых кварцитов // Горный журнал. 2010. № 12. С. 85–89.
13. Опалев А. С., Бирюков В. В., Щербаков А. В. Стадиальное выделение магнетитового концентрата при разработке энергоресурсосберегающей технологии обогащения железистых кварцитов на ОАО «Олкон» // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № 11. С. 60–62.
14. Кармазин В. В., Синельникова Н. Г., Логинова Л. А., Епутаев Г. А., Данилова М. Г. Исследование стадиального процесса сепарации в сепараторах с магнитной системой, имеющей магниты разной высоты // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2007. № 9. С. 310–315.
15. Пелевин А. Е. Влияние магнитной флокуляции на результаты обогащения железосодержащих руд // Обогащение руд. 2021. № 4. С. 15–20. DOI: 10.17580/or.2021.04.03.
16. Ломовцев Л. А., Нестерова Н. А., Дробченко Л. А. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. — М. : Недра, 1979. — 235 с.
17. Ганженко И. М., Зарщикова Г. Г., Камалова Т. Б., Алексеева Л. А., Шестак Е. М., Якубайлик Э. К. Влияние размагничивания на процессы гидравлической классификации сильномагнитных руд // Обогащение руд. 2013. № 2. С. 13–16.
18. Botha S., le Roux J. D., Craig I. K. Hybrid non-linear model predictive control of a run-of-mine ore grinding mill circuit // Minerals Engineering. 2018. Vol. 123. P. 49–62. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.04.016.
19. Duanxu Hou, Qiang Zhao, Baoyu Cui, Dezhou Wei, Zhenguo Song, Yuqing Feng. Geometrical configuration of hydrocyclone for improving the separation performance // Advanced Powder Technology. 2022. Vol. 33, Iss. 2. 103419. DOI: 10.1016/j.apt.2021.103419.
20. Осипова Н. В. Выбор параметров алгоритма управления загрузкой мельницы мокрого самоизмельчения железной руды // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2021. № 10. С. 146–156. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_10_0_146.
21. Львов В. В., Александрова Т. Н. Система автоматического управления процессом классификации в гидроциклоне // Горный журнал. 2016. № 5. С. 94–96. DOI: 10.17580/gzh.2016.05.14.
22. Samayamutthirian Palaniandy, Rinto Halomoan, Hidemasa Ishikawa. TowerMill circuit performance in the magnetite grinding circuit – The multi-component approach // Minerals Engineering. 2019. Vol. 133. P. 10–18. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.12.019.
23. Вайсберг Л. А., Коровников А. Н., Трофимов В. А. Модернизация технологических циклов грохочения на основе инновационного оборудования (к 100-летию института «Механобр») // Горный журнал. 2017. № 1. С. 11–17.
24. Moraes M. N., Galery R., Mazzinghy D. B. A review of process models for wet fine classification with high frequency screens // Powder Technology. 2021. Vol. 394. P. 525–532. DOI: 10.1016/j.powtec.2021.08.078.
25. Коровников А. Н., Бузунова Т. А. Исследование процесса классификации рудных пульп на вибрационном грохоте // Обогащение руд. 2018. № 5. С. 17–21.
26. Фоминых В. Г., Краева Ю. П., Ларина Н. В. Петрология и рудогенезис Качканарского массива. — Свердловск : Изд-во РИСО УНЦ АН СССР, 1987. — 180 с.
27. Дорошенко М. В., Башлыкова Т. В. Технологические свойства минералов : справочник для технологов. — М. : Теплоэнергетик, 2007. — 296 с.
28. Кантемиров В. Д., Титов Р. С., Яковлев А. М. Оценка влияния минерального состава титаномагнетитовой руды на результаты магнитного обогащения // Обогащение руд. 2017. № 4. С. 36–41. DOI: 10.17580/or.2017.04.07.
29. Пелевин А. Е., Сытых Н. А., Черепанов Д. В. Влияние крупности частиц на эффективность сухой магнитной сепарации // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2021. № 11-1. С. 293–305. DOI: 10.25018/0236_1493_2021_111_0_293.
30. Campos T. M., Bueno G., Barrios G. K. P., Tavares L. M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 1: Experimental results // Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. 105875. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105875.
31. Campos T. M., Bueno G., Barrios G. K. P., Tavares L. M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 2: Modeling and simulation // Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. 105876. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105876.
32. Campos T. M., Bueno G., Rodriguez V. A., Böttcher A.-Ch., Kwade A., Mayerhofer F., Tavares L. M. Relationships between particle breakage characteristics and comminution response of fine iron ore concentrates // Minerals Engineering. 2021. Vol. 164. 106818. DOI: 10.1016/j.mineng.2021.106818.
33. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Сравнение использования гидроциклонов и грохотов в замкнутом цикле измельчения титаномагнетитовой руды // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2022. № 5. С. 154–166. DOI: 10.25018/0236_1493_2022_5_0_154.
34. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Испытания двухстадиальной схемы измельчения титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. 2018. № 2. С. 13–18. DOI: 10.17580/or.2018.02.03.
35. Пелевин А. Е., Сытых Н. А. Применение тонкого гидравлического грохочения для стадиального выделения концентрата // Обогащение руд. 2021. № 1. С. 8–14. DOI: 10.17580/or.2021.01.02.

Language of full-text russian
Full content Buy
Back