ООО «ТД «Элма-Астерион», г. Санкт-Петербург, РФ:

Григорьева А. Н., генеральный директор, канд. техн. наук, an@td-elma.ru

При перемешивании пульп вращающиеся элементы мешалки взаимодействуют со взвешенными абразивными частицами горной породы, что ведет к необходимости их замены из-за гидроабразивного изнашивания. Представлены результаты исследования стойкости различных материалов к гидроабразивному износу в условиях коррозионно-абразивной среды. В качестве объектов исследования были выбраны образцы, выполненные в виде прямоугольных пластин толщиной 3–4 мм. Использовались стали марки Ст3сп, 12Х18Н10Т, а также композитный материал, состоящий из стекловолокна и полимерных связующих. По результатам испытаний стойкость композитного материала намного превосходит металлические образцы. Это объясняется главным образом инертностью полимерных материалов к коррозии.

1. Tarelnyk V., Konoplianchenko I., Gaponova O., Sarzhanov B. Assessment of hydroabrasive wear resistance of construction materials with functional coatings, which are formed by resource-saving and environmentally friendly technologies // Key Engineering Materials. 2020. Vol. 864. P. 265–277.
2. Orlik A. G., Orlik G. V., Kobernik N. V., Mikheev R. S. Arc deposition of abrasion wear-resisting coatings on the working surfaces of conveyor screws // Welding International. 2017. Vol. 31, No. 13. P. 945–950.
3. Красный В. А., Максаров В. В., Ольт Ю. Применение полимерных композитных материалов в узлах трения скважинных нефтяных насосов // Записки Горного института. 2015. Т. 211. С. 71–79.
4. Морозов В. И., Гончаров А. Б., Тулинов А. Б. Прогрессивные технологии восстановления деталей горного и обогатительного оборудования // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. № 6. С. 340–342.
5. Antoev K. P., Zarovnyaev B. N., Kristoforova A. A. An apparatus that analyzes the hydroabrasive wear of fiberglass pipes // Journal of Friction and Wear. 2017. Vol. 38, Iss. 3. P. 208–210.
6. Shtertser A. A., Grinberg B. E. Impact of a hydroabrasive jeton material: Hydroabrasive wear // Journal of Applied Mechanics and Technical Physics. 2013. Vol. 54, Iss. 3. P. 508–516.
7. Антоев К. П., Попов С. Н. Исследование стойкости к гидроабразивному износу стеклопластиковых труб с полиуретановым покрытием // Наука и образование. 2017. № 1. С. 87–90.
8. Сейтханов А. М., Газтуганова Г. А., Поветкин В. В. Методы совершенствования конструкции деталей грунтового насоса // Научные труды Южно-Казахстанского государственного университета им. М. Ауэзова. 2019. № 4. С. 24–32.
9. Wesling V., Reiter R., Müller T. Hydroabrasive wear on high carbide infiltration materials // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 480, Iss. 1. DOI: 10.1088/1757-899X/480/1/012030.
10. Михальченков А. М., Лялякин В. П., Михальченкова М. А. Методология проведения ускоренных сравнительных испытаний на абразивное изнашивание материалов с различным составом, строением и свойствами // Труды ГОСНИТИ. 2014. Т. 116. С. 91–96.
11. Драгунов Ю. Г., Зубченко А. С., Каширский Ю. В., Дегтярев А. Ф., Жаров В. В., Колосков М. М., Орлов А. С., Скоробогатых В. Н. Марочник сталей и сплавов. 7-е изд. М.: Машиностроение, 2021. 1216 с.
12. Скребнев В. И., Сержан С. Л., Калугина Е. В. Исследование стойкости к гидроабразивному износу полимерных и стальных труб. Оценка основных параметров, влияющих на интенсивность износа гидротранспортных систем // Пластические массы. 2020. № 9–10. С. 40–44.