ПАО «НЛМК», Липецк, Россия:

Т. В. Прохорова, инженер Управления развития технологии, эл. почта: prohorova_tv@nlmk.com
Д. А. Неугодов, инженер Управления развития технологии
Е. А. Милохин, руководитель группы по технологиям производства чугуна Управления развития технологии
О. А. Семенов, начальник агломерационного цеха

Описаны результаты проведения полупромышленных и промышленных испытаний в агломерационном цехе ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» по выведению фракции –0,5 мм из состава твердого агломерационного топлива. Проведен анализ технологии подготовки твердого агломерационного топлива к агломерации, осуществлена оценка степени разрушения коксовой мелочи на всех этапах ее подготовки к процессу спекания. Выполнен анализ влияния содержания в составе твердого агломерационного топлива фракций –0,5 мм и +3 мм на технико-экономические показатели агломерационного процесса в условиях ПАО «НЛМК». Выявлено, что при подборе фракционного состава агломерационного топлива его крупность должна соответствовать крупности шихтовых материалов, и при преобладании в составе агломерационной шихты тонкозернистых материалов (железорудный концентрат) мелкая фракция –0,5 мм твердого агломерационного топлива в процессе спекания не оказывает заметного негативного воздействия на технико-экономические показатели аглопроцесса и качество готового продукта. Для действующего агломерационного производства ПАО «НЛМК» в ходе проведенных исследований не выявлено улучшения показателей процесса спекания или качества агломерата при снижении доли фракции –0,5 мм в составе твердого агломерационного топлива.

1. Шаповалов А. Н., Овчинникова Е. В., Майстренко Н. А. Повышение качества подготовки агломерационной шихты к спеканию в условиях ОАО «Уральская Сталь» // Металлург. 2015. № 3. С. 30–36.
2. Тен С. Б., Михалевич А. Г., Боранбаев Б. М. и др. Повышение эффективности использования топлива при агломерации // Сталь. 1980. № 10. С. 868–870.
3. Михайлов В. Г., Ряжских А. А., Путилин Е. А. Влияние крупности агломерационного топлива на показатели спекания и качество агломерата из концентратов КМА // Современная металлургия начала нового тысячелетия : сб. науч. тр. — Липецк : Изд. ЛГТУ, 2007. Ч. 3. С. 68–75.
4. Won S. Y., Kim B. C., Seo Y. S., Yoon H. J., Lee H. M., Choi Y. H. Controlling of fuel particle size to minimize dust emission and improve productivity in iron ore sintering process // 8^th International Congress on Science and Technology of Ironmaking – ICSTI 2018.
5. Титов В. И., Искалин В. И., Григорьев Н. Е. и др. Оптимизация гранулометрического состава твердого агломерационного топлива // Металлург. 2005. № 1. С. 15, 16.
6. Карабасов Ю. С. и др. О механизме влияния крупности коксовой мелочи на агломерационный процесс // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. № 11. С. 22–26.
7. Ефименко Г. Г., Власов В. Г. и др. Влияние крупности топлива на качество агломерата из тонкоизмельченного концентрата // Металлург. 1970. № 10. С. 3, 4.
8. Niesler M., Stecko J., Blacha L., Oleksiak B. Application of fine-grained coke breeze fractions in the process of iron ore sintering // Metallurgija. 2014. Vol. 53. P. 37–39.
9. Коршиков Г. В. и др. Влияние способа подачи топлива, его вида и крупности на показатели процесса спекания шихты из руд КМА. Сообщение I // Известия вузов. Черная металлургия. 1971. № 6. С. 39–42.
10. Ванюкова Н. Д. Исследование влияния качества агломерационного топлива на содержание остаточного углерода в агломерате // Вестник Приазовского государственного технического университета. 2001. № 11. С. 1–4.
11. Dabbagh A., Moghadam A. , Naderi S., Hamdi M. A study on the effect of coke particle size on the thermal profile of the sinters produced in Esfahan Steel Company (ESCO) // The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2013. Vol. 113. P. 941–945.
12. Котов В. Г. О показателе химической полноты сгорания топлива агломерационной шихты // Известия вузов. Черная металлургия. 1980. № 10. С. 24–27.
13. Чупринов Е. В., Лялюк В. П., Журавлев Ф. М., Ляхова И. А., Кассим Д. А. Оптимизация технологических параметров спекания агломерата с твердым топливом разной реакционной способностью // Вестник Приазовского государственного технического университета. 2015. № 30. С. 36–40.
14. Ганин Д. Р., Дружков В. Г., Панычев А. А., Шаповалов А. Н. Анализ способов оценки эквивалентного диаметра гранул окомкованной агломерационной шихты в условиях ОАО «Уральская сталь» // ТиТМП. 2015. № 1 (16). С. 5–11.
15. ГОСТ 15137–77. Руды железные и марганцевые, агломераты и окатыши. Метод определения прочности во вращающемся барабане. — Введ. 01.01.1978.
16. Нечкин Г. А., Кобелев В. А., Курунов И. Ф., Семенов О. А., Исаенко Г. Е., Титов Н. А. Исследование распределения твердого топлива по высоте слоя агломерационной шихты // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2015. № 9. С. 32–38.
17. Вегман Е. Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев А. Н., Юсфин Ю. С. и др. Металлургия чугуна. — М. : Академкнига, 2004. — 774 с.
18. Коротич В. И., Фролов Ю. А., Бездежский Г. Н. Агломерация рудных материалов. — Екатеринбург : ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. — 400 с.