Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета, г. Алмалык, Узбекистан:

М. М. Якубов, профессор кафедры «Металлургия», докт. техн. наук

АО «Алмалыкский ГМК», г. Алмалык, Узбекистан:
А. А. Абдукадыров, главный инженер, канд. техн. наук

Ташкентский государственный технический университет, Ташкент, Узбекистан:
Ш. А. Мухамеджанова, доцент кафедры «Металлургия», канд. техн. наук, эл. почта: g-mail: shoira.muhamet@gmail.com
О. М. Ёкубов, магистр кафедры «Металлургия»

Показана возможность комплексного извлечения цветных и благородных металлов из техногенных образований производства цветных металлов АО «Алмалыкский ГМК» (АГМК) в виде шлаков медного производства и клинкера техногенного отхода цинкового производства, содержащего более 50 % восстановительных элементов в виде металлического железа и углерода, а также золота 1–10 г/т и 100–750 г/т серебра. В работе клинкер выступает восстановителем магнетита конвертерного шлака при обеднении и дополнительным сырьем благородных металлов, которые в процессе обеднения (восстановления) конвертерного шлака извлекаются в штейн, а затем — в черновую медь (до 95 %). Конвертерные шлаки медного производства АГМК содержат 2,0–3,5 % меди. Их необходимо обеднять в отражательной печи в целях извлечения содержащихся в них ценных компонентов с извлечением 75 % меди. Однако с вводом печи Ванюкова на комбинате часть конвертерных шлаков от производства меди возвращают на обогатительную фабрику (ОФ) в процесс обогащения рудного сырья для получения сульфидного медного концентрата, но в этом случае сквозное извлечение из конвертерного шлака черновой меди не превышает 50 %. Для увеличения выхода меди из конвертерного шлака в отражательной печи до 83 %, а при обогащении на ОФ до концентрата с последующей плавкой в отражательной печи и конвертере до 75 % необходимо предварительно обеднять конвертерные шлаки в восстановительных процессах, а затем передавать на переработку.

1. Gabasiane T. S., Danha G., Mamvura T. A., Mashifana T., Dzinomwa G. Environmental and Socioeconomic Impact of Copper Slag — A Review // Crystals. 2021. Vol. 11. 1504. DOI: 10.3390/cryst11121504.
2. Bellemans I., De Wilde E., Moelans N., Verbeken K. Metal losses in pyrometallurgical operations — A review // Adv. Colloid Interface Sci. 2018. Vol. 255. P. 47–63.
3. Санакулов К. Научно-технические основы переработки отходо в горно-металлургического производства. — Ташкент : Фан, 2009. — 404 с.
4. Gabasianea T. S., Danhaa G., Mamvuraa T. A., Mashifanab T., Dzinomwa G. Characterization of copper slag for beneficiation of iron and copper // Heliyon. 2021. Vol. 7, Iss. 4. DOI: 10.1016/j.heliyon.2021.e06757.
5. Санакулов К. С., Кадыров А. А. Стратегия долгосрочного инновационного развития Кызылкумского региона. — Кельн : Artem, 2021. — 408 с.
6. Большина Е. П. Высокие технологии в металлургии. Ч. 1. Производство цветных металлов. — Новотроицк : НФ МИСиС, 2008. С. 13–14.
7. Юсупходжаев А. А., Хожиев Ш. Т. Современное состояние и перспективы развития автогенных процессов переработки сульфидных медных концентратов // Инновационное развитие науки и образования : сб. статей Х Междунар. науч.-практ. конф. (10 марта 2020 г., Пенза). — Пенза, 2020.
8. Цемехман Л. Ш., Парецкий В. М. Современные методы переработки сульфидных медно-никелевых концентратов // Цветные металлы. 2020. № 1. С. 24–31. DOI: 10.17580/tsm.2020.01.04.
9. Ванюков А. В., Быстров В. П., Васкевич А. Д. Плавка в жидкой ванне. — М. : Металлургия, 1988. — 208 с.
10. Алтушкин И. А., Король Ю. А., Бакин А. В., Красильников Ю. В. Инновации в металлургии меди на примере реализации проекта реконструкции ЗАО «Карабашмедь». Опыт освоения печи Ausmelt // Цветные металлы. 2012. № 8. С. 35–41.
11. Bacedoni M., Moreno I., Ríos G. Copper Flash Smelting Process Balance Modeling // Metals. 2020. Vol. 10. 1229. DOI: 10.3390/met10091229.
12. Мухаметджанова Ш. А., Якубов М. М., Ахмедов Х., Ёкубов О. М.Разработка эффективной технологии производства концентрата из конвертерных шлаков медного производства // Узбекский химический журнал. 2020. № 4. С. 58–65.
13. Купряков Ю. П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. — М. : Металлургия, 1987. С. 200.
14. Sokolovskaya L. V., Kvyatkovskiy S. A., Kozhakhmetov S. M., Semenova A. S., Seisembayev R. S. Effect of Reducing Agent on Structure and Thermal Properties of Autogenous Copper Sulfide Concentrate Smelting Slags // Metallurgist. 2021. Vol. 65. P. 529–537.

15. Досмухамедов Н. К., Федоров А. Н., Жолдасбай Е. Е. Распределение Cu, Pb, Zn и As между продуктами двухстадийного восстановительного обеднения высоко медистых шлаков // Цветные металлы. 2019. № 7. С. 30–35. DOI: 10.17580/tsm.2019.07.03.
16. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов : учеб. для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп.— М. : Металлургия, 1993. — 384 с.
17. Зайцев В. Я., Удалов Л. К., Якубов М. М., Геневска Т. Н. О возможности использования клинкера вельц-печей для обеднения шлаков // Цветные металлы. 1984. № 4. С. 19–23.