АО «Выксунский металлургический завод», г. Выкса, Россия:

В. В. Науменко, начальник отдела, канд. техн. наук, эл. почта: naumenko_vv@vsw.ru
Е. С. Мурсенков, главный специалист

ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (Национальный исследовательский университет)», Москва, Россия:
А. В. Мунтин, доцент, канд. техн. наук

Представлены результаты опытного опробования производства в условиях литейно-прокатного комплекса (ЛПК) АО «Выксунский металлургический завод» (АО «ВМЗ») рулонного проката толщиной 8–10 мм с пониженным содержанием хрома класса прочности К52 для обеспечения требований новых методических указаний компании ПАО «НК «Роснефть» по ударной вязкости при отрицательных температурах и коррозионной стойкости металла в средах, содержащих сероводород. На основе системы легирования C – Mn – Si – Nb специалистами Инженерно-технологического центра АО «ВМЗ» разработан новый химический состав стали с пониженным содержанием хрома (0,4 %), обеспечивающий требуемый комплекс потребительских свойств: прочность (временное сопротивление 530–550 МПа), предел текучести (450–470 МПа), пластичность (относительное удлинение 28–34 %), хладостойкость (Т₅₀ ниже минус 80 °C) и коррозионную стойкость против водородного растрескивания (CLR = 0 %, CTR = 0 %) и общей коррозии в CO₂-содержащей среде (скорость общей коррозии не более 0,2 мм/год). Показано, что варьирование содержания хрома в концентрационном интервале 0,4–0,7 % не оказывает заметного влияния на скорость общей коррозии как в условиях воздействия 5%-ного раствора хлористого натрия, так и в 5%-ном растворе хлористого натрия с добавлением 0,4%-ного раствора уксусно-кислого натрия при выдержке в агрессивной среде в течение 96 ч.

1. ГОСТ 20295–85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия (с Изм. № 1, 2). — Введ. 01.01.1987.
2. Кудашов Д. В., Семернин Г. В., Пейганович И. В., Эфрон Л. И., Степанов П. П. и др. Современная высокотехнологичная сталь 05ХГБ, предназначенная для изготовления электросварных нефтегапроводных труб повышенной эксплуатационной надежности // Бурение и нефть. 2016. № 5. С. 48–53.
3. Кудашов Д. В. Новая трубная сталь 05ХГБ на страже надежности нефтегазопроводов // Территория нефтегаз. 2015. № 11. С. 126, 127.
4. Кудашов Д. В., Пейганович И. В., Степанов П. П. и др. Современная высокотехнологичная сталь 05ХГБ, предназначенная для изготовления электросварных нефтегазопроводных труб повышенной стойкости к сероводородной и углекислой коррозии / Развитие технологий производства стали, проката и труб на Выксунской производственной площадке : сб. тр. под общ. ред. А. М. Барыкова. — М. : Металлургиздат, 2016. — С. 293–305.
5. Родионова И. Г., Митрофанов А. В., Тихонов С. М. и др. «Северкор» — современный прокат для нефтепромысловых трубопроводов // Инженерная практика. 2017. № 12. С. 38–44.
6. Кичигина Н. А., Комиссаров А. А., Ионов С. М. и др. Промысловые испытания труб из рулонного проката «Северкор» с повышенной коррозионной стойкостью // Инженерная практика. 2020. № 5-6. С. 54–59.
7. Мурсенков Е. С., Кудашов Д. В., Кислица В. В. и др. Особенности технологии модифицирования кальцием и церием трубных марок стали с требованиями по стойкости в H₂S средах // Металлург. 2018. № 10. С. 27–35.
8. Эфрон Л. И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. — М. : Металлургиздат, 2012. — 696 с.
9. Комиссаров А. А., Соколов П. Ю., Тихонов С. М., Сидорова Е. П., Мишнев П. А. и др. Металлофизические особенности производства малоуглеродистого проката для нефтепромысловых труб // Сталь. 2018. № 11. С. 57–62.
10. Мунтин А. В., Рыбкин Н. А., Червонный А. В. и др. Разработка технологии производства хладостойкого рулонного проката трубного назначения классов прочности К42-К60 в условиях литейно-прокатного комплекса / Развитие технологий производства стали, проката и труб на Выксунской производственной площадке : сб. тр. под общ. ред. А. М. Барыкова. — М. : Металлургиздат, 2016. С. 274–292.
11. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изм. № 1, 2, 3). — Введ. 01.01.1986.
12. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных и повышенных температурах (с Изм. № 1, 2). — Введ. 01.01.1979.
13. NACE TM 0284–2016. Метод испытания. Оценка стали для трубопроводов и сосудов высокого давления на предмет устойчивости к растрескиванию под воздействием водорода. — Принят 01.01.2016.
14. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна (с Изм. № 1). — Введ. 01.01.1983.
15. Холодный А. А., Матросов Ю. И., Матросов М. Ю. и др. Влияние углерода и марганца на стойкость низкоуглеродистых трубных сталей к водородному растрескиванию // Металлург. 2016. № 1. С. 54–59.
16. Hara T., Asahi H., Ogawa H. Conditions of Hydrogen-induced Corrosion Occurrence of X65 Grade Line Pipe Steels in Sour Environments // Corrosion. 2004. Vol. 60, Iss. 12. P. 1113–1121.
17. Carneiro R. A., Ratnapuli R. C. The influence of chemical сomposition and microstructure of API linepipe steels on hydrogen induced cracking and sulfide stress corrosion cracking // Materials Science and Engineering A. 2003. Vol. 357. P. 104–110.
18. Науменко В. В., Мунтин А. В., Баранова О. А. и др. Исследование влияния термической обработки на механические свойства и стойкость к растрескиванию в среде сероводорода конструкционной стали // Черные металлы. 2020. № 6. С. 56–61.