АО «Выксунский металлургический завод», Выкса, Россия:
В. Н. Лавров, ведущий специалист Инженерно-технологического центра, эл. почта: lavrov_vn@vsw.ru
С. А. Ботников, канд. техн. наук, главный технолог электрометаллургического комплекса, эл. почта: botnikov_sa@vsw.ru
А. В. Косоногов, главный специалист по огнеупорам, эл. почта: kosonogov_av@vsw.ru
С. А. Сомов, начальник отдела по металлургическим процессам и технологиям, эл. почта: somov_sa@vsw.ru

Практика модернизации действующих дуговых сталеплавильных печей (ДСП) включает в себя несколько этапов, таких как изменение геометрических параметров печи, оборудования (трансформатора, электрододержателя и др.) ДСП, а также изменение конструкции внецентренного (эркерного) узла печи в целях увеличения производительности, снижения операционных затрат и цикла плавки — tap to tap. В настоящее время большинство современных ДСП оснащены системами донного эркерного выпуска стали. Такая конструкция позволяет проводить выпуск металла из ДСП в сталеразливочный ковш с минимальным количеством печного шлака, оставляя часть жидкого металла в печи для последующих плавок («жидкий старт»), при условии достаточного объема этого остатка. При этом эркерный выпуск плавки из печи имеет ряд недостатков:
– полностью не исключается попадание окисленного печного шлака в сталеразливочный ковш, особенно при низком уровне жидкого остатка в ДСП, масса захватываемого шлака в сталеразливочный ковш увеличивается; известны и применяются системы, практически полностью исключающие попадание шлака в стальковш — сифонный выпуск FAST, представляющий собой дополнительную вертикальную перегородку в ДСП перед эркерным выпуском;
– время выпуска нестабильно в течение кампании применения эркера и зависит от износа составляющих его огнеупоров;
– периодически требуется замена огнеупоров эркера, при этом необходимо производить остановку ДСП.
В условиях литейно-прокатного комплекса (ЛПК) АО «Выксунский металлургический завод» проведена работа по изменению формы эркерного узла ДСП, позволившая уменьшить влияние указанных недостатков на эффективность работы ДСП.

1. Zipp P., Hannes B. Latest modernization developments for electric arc furnaces // European Steel Technology and Application Days 2017 – ESTAD 2017. P. 744–752.
2. Keplinger T., Priesner A., Hirth M. Robotic Guided Tap Hole Maintenance on EAF, a Major Increase of Worker Safety // European Steel Technology and Application Days 2017 – ESTAD 2017. P. 860–867.
3. Gaskell J., Boisdequin V. Slag carry over control // 7^th European Electric Steelmaking Conference, 2002. — Venice. P. 129–140.

4. Johann K.-P., Knapp H. Fuchs advanced slagfree tapping system and its operational results at BUDERUS Edelstahl AG/Germany // 7^th European Electric Steelmaking Conference, 2002. — Venice. P. 71–78.
5. Hanna A., Servos K., Carreon J. A., Zapata S., Rios H. et al. Improved BOF Tapping Practice at AHMSA Mexico // AISTech Proceedings. 2012. Р. 841–849.
6. Masakazy L., Atsushi T., Hisashi T., Hiroki Y. Recent applications results of refractoriesfor EAF // AISTech 2017. P. 1175–1186.
7. Морозов А. Н. Современное производство стали в дуговых печах. — Челябинск : Металлургия, 1987. — 175 с.
8. Дюдкин Д. А., Кисиленко В. В., Смирнов А. Н. Производство стали. Том 4. Непрерывная разливка металла. — М. : Теплотехник, 2009. — 528 с.
9. Kirschen M., Rahm C., Jeitler J., Hackl G. Steel flow characteristics in CFD improved EAF bottom tapping system // Archives of metallurgy and materials. 2008. Vol. 53. P. 365–371.
10. Hackl G., Köhler S., Fellner W., Marschall U., Trummer B. et al. Characterization and Improvement of Steelmaking Process Steps Influenced by Refractory Products Using Modelling and Simulation Tools // Bulletin. Steel & Industrial Edition. 2017. P. 49–54.
11. Wunnenberg K., Millman S., Nadif M., Marique C., Sumida M. et al. Clean steel. State of the art and process technology in clean steelmaking. – International Iron and Steel Institute, 2004. P. 48.
12. Аксельрод Л. М., Кушнерев И. В. Роль огнеупоров в производстве «чистой стали» // Труды XIV Междунар. конгресса сталеплавильщиков и производителей металла. 2016. С. 36–47.
13. Ботников С. А., Моров Д. В., Семернин Г. В. Оптимизация технологии производства сталей, раскисленных алюминием, в условиях ЛПК // Сталь. 2016. № 2. С. 23–28.
14. Kim T. S., Chung Y., Holappa L., Park J. H. The Influence of Rise Husk Ash on the Reoxidation of Molten Steel in Continuous Casting Tundish // 9^th ECCC European Continuous Casting Conference – ECCC 2017. P. 571–576.
15. Nishiguchi N., Watanabe Y., Yamauchi T. Recent Development to Improve Cleanliness of Bearing Steel // 9^th ECCC European Continuous Casting Conference – ECCC 2017. P. 459–468.
16. Шалимов А. Г., Семин А. Е., Галкин М. П., Косырев К. Л. Инновационное развитие электросталеплавильного производства. — М. : Металлургиздат, 2014. — 308 с.