ООО «Научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия», Санкт-Петербург, Россия:

Т. Ю. Косицкая, старший научный сотрудник, канд. техн. наук, эл. почта: kositskaya-t@gidrometall.ru
А. Ю. Лапин, главный научный сотрудник, канд. техн. наук, эл. почта: lapin-a@gidrometall.ru
Я. М. Шнеерсон, директор по науке и развитию, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: shneerson-y@gidrometall.ru

Показаны результаты работы по выделению серы из свинецсодержащих материалов автоклавным способом, выдвинуты гипотезы, объясняющие «упорность» к коалесценции полученной из таких материалов серы. Предпринята попытка обобщить имеющиеся данные о выделении серы различными методами, в том числе из сырья, проявляющего «упорность» к коалесценции серы при автоклавной выплавке. На основании литературных данных экспериментально опробован способ выделения элементной серы в ликвидный высокочистый продукт из «упорного» материала. Этот метод основан на безавтоклавном растворении ее в горячем органическом растворителе — тетрахлорэтилене с последующей кристаллизацией S0 при охлаждении раствора. Качество получаемой по этому способу серы соответствует одной из высших марок — сорту 9950. Извлечение элементной серы составляет не менее 99 %. Предложенный способ является надежным вариантом удаления серы из весьма «упорных» к коалесценции серных концентратов.

1. Кисленко Н. Н., Мотин Н. В., Медведев М. А. и др. Анализ производства и использования серы на предприятих ОАО «Газпром» // Научно-технический прогресс в технологии переработки природного газа и конденсата. — М., 2003. С. 115–120.
2. Сангалов Ю. А., Дмитриев Ю. К., Маталинов В. И. и др. Элементная сера: от сырья к новым веществам и материалам // Вестник Башкирского университета. 2004. № 2. С. 31–34.
3. Менковский М. А., Аренс В. Ж. и др. Природная сера. — М. : Химия, 1972. — 239 с.
4. Добыча и переработка серных руд Роздольского месторождения / под ред. М. А. Менковского. — М. : Недра, 1973. — 300 с.
5. Менковский М. А., Яворский В. Т. Технология серы. — М. : Химия, 1985. — 328 с.
6. Борисов В. М. Получение элементарной серы методом флотации несульфидных минералов в жидкой сере. — М. : ГИГХС, 1958.
7. Федоров В. Н., Гуров А. Н., Розенберг Ж. И. и др. Повышение эффективности гидрометаллургического производства Надеждинского металлургического завода // Цветные металлы. 1983. № 12. С. 1–4.
8. Горячкин В. И., Нелень И. М., Шнеерсон Я. М. Гидрометаллургическая переработка медно-никелевых пирротиновых концентратов на основе автоклавного окислительного выщелачивания // Гидрометаллургия. Автоклавное выщелачивание, сорбция, экстракция. — М. : Наука, 1976. С. 48–59.
9. Шнеерсон Я. М., Волков Л. В., Лапин А. Ю., Пинская А. Ф. Гидрометаллургические технологии выделения элементарной серы из продуктов автоклавного выщелачивания // Труды Института Гипроникель. — СПб. : Нестор, 2009. С. 437–443.
10. Косицкая Т. Ю. Исследование закономерностей и разработка технологической схемы окислительного выщелачивания сульфидного медного промпродукта металлургического производства : дис. … канд. техн. наук. — СПб., 2005.
11. Voigt P., Hourn M. et al. Commissioning and ramp up of the albion process at the GPM Gold Project // ALTA 2015. — Perth, Australia, May 2015.
12. Corrans I. J., Angove J. E. Ultrafine milling for the recovery of refractory gold // Minerals Engineering. 1991. Vol. 4, No. 7–11. P. 763–776.
13. Лапин A. Ю., Косицкая Т. Ю. и др. Способы выделения элементарной серы из остатков выщелачивания полиметаллических флотоконцентратов // ICHTE – 2018: матер. Междунар. науч.-практ. конф. — СПб., июнь 2018.
14. Онацкая А. А., Шнеерсон Я. М., Митенков Г. А. Влияние состава пирротиновых концентратов на поведение жидкой серы при автоклавном окислительном выщелачивании // Цветные металлы. 1982. № 2. С. 31–33.
15. Шнеерсон Я. М., Онацкая А. А., Борбат В. Ф. Выщелачивание сульфидных материалов // Производство тяжелых цветных металлов. Обзорная информация. 1984. Вып. 2. С. 48.
16. Горячкин В. И., Нелень И. М., Щербаков В. А. и др. Гидрометаллургическое обогащение никель-пирротинового концентрата // Цветные металлы. 1974. № 9. С. 1–6.
17. Jankola W. A. Zinc pressure leaching at Cominco // Hydrometallurgy. 1995. Vol. 39. P. 63–70.
18. Krysa B. D. Zinc pressure leaching at HMBS // Hydrometallurgy. 1995. Vol. 39. P. 71–77.

19. Ozberk E., Collins M. J., Makwana M. et al. Zinc pressure leaching at the Ruhr-Zink Refinery // Hydrometallurgy. 1995. Vol. 39. P. 53–61.
20. Jorjani E., Ghahreman A. Challenges with elemental sulfur removal during the leaching of copper and zinc sulfides, and from the residues; a review // Hydrometallurgy. 2017. Vol. 171. P. 333–343.
21. Makino S., Sugimoto N. et al. Operation of MCLE. Plant for Nickel Refining at Sumitomo Metal Mining Co, Ltd // EPD Congress. The Minerals and Materials Sosiety, 1996. P. 297–311.
22. Сера. Методика количественного фазового анализа. Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья «ВИМС». Методика № 258 – Ф. — Москва, 2009.
23. Пат. 1632936 CCCP. Способ извлечения серы из серосодержащих материалов / Семенишин Е. М., Рыбачок Б. Н., Мартыняк О. В. ; опубл. 03.07.1991.
24. Шлемов Ю. П., Суханова О. М. и др. Развитие технологии атмосферного выщелачивания низкосортных и коллективных концентратов цветных металлов на примере опытно-промышленной установки «Гидрополимет» // VIII Междунар. конгресс «Цветные металлы и минералы – 2016». — Красноярск, 13–16 се нтября 2016. С. 388–389.
25. ГОСТ 121.1–93. Сера техническая. Технические условия. — Введ. 01.01.1997.