ФГАОУ ВО «Самарский национальный исследовательский университет имени академика С. П. Королева», Самара, Россия:

Ю. Хирш, старший научный сотрудник

Е. В. Арышенский, доцент кафедры ТМиАМ

АО «Арконик СМЗ», Самара, Россия:
А. Ф. Гречникова, ведущий инженер-технолог
А. М. Дриц, директор по развитию бизнеса и новых технологий, эл. почта: Alexander.Drits@arconic.com

Систематизированы результаты многолетних научных и практических исследований, проводимых сотрудниками Рейнско-Вестфальского технического университета Ахена, Самарского университета и НИТУ «МИСиС», в области термомеханической обработки листов и лент из алюминиевого «баночного» сплава марки АА3104. Особое внимание уделено влиянию термомеханических режимов прокатки на развитие кристаллографической текстуры в металле и изменение уровня фестонообразования. Показан основной подход к получению приемлемой фестонистости, а именно наложение кубических текстур, формирующих фестоны под углами 0/90 град, на текстуры прокатки, способствующие появлению фестонов под углами 45 град. Кубическая текстура формируется в процессе остывания с температуры окончания горячей прокатки ленты, и степень ее совершенства зависит от скорости, степени деформации и температуры конца прокатки. При финишных температурах ниже 300 ^oC наблюдается частично или полностью не рекристаллизованная структура. В результате не происходит разворота зерен в кубическую ориентировку и после горячей прокатки остается только текстура деформации, которая продолжает развиваться при последующей холодной прокатке. Ничем не компенсируемая, она приводит к появлению после вытяжки банки недопустимо высоких фестонов под углами 45 град. Для избежания такой ситуации необходимо вести горячую прокатку при достаточно высоких температурах и скоростях с обеспечением достаточной степени деформации для активации процесса рекристаллизации при последующем остывании металла. В этом случае в горячекатаной ленте формируется преобладающая кубическая текстура, которая затем компенсируется текстурой деформации, формирующейся при холодной прокатке с высокими степенями обжатий. Результирующее сочетание текстур приводит к приемлемо низким фестонам после вытяжки банки.

Окончание. Начало см. в журнале «Цветные металлы». 2018. № 10. С. 74–81.

1. Хирш Ю., Гречникова А. Ф., Арышенский А. Е., Дриц А. М. Особенности эволюции микроструктуры и кристаллографической текстуры при изготовлении алюминиевых лент для производства пищевых контейнеров. Часть 1 // Цветные металлы. 2018. № 10. С. 74–81.
2. Гречников Ф. В. Деформирование анизотропных материалов. Резервы интенсификации. — М. : Машиностроение, 1998. — 446 с.
3. Wang Z. R., Hu W. L., Yuan S. J., Wang X. S. Engineering Plasticity: Theory and Applications in Metal Forming. John Wiley & Sons, 2018. — 520 p.

4. Engler O. Texture and anisotropy in cold rolled and recovery annealed AA 5182 sheets // Materials Science and Technology. 2015. Vol. 31, Iss. 9. P. 1058–1065.
5. Engler O. Texture and anisotropy in the Al–Mg alloy AA 5005–Part I: Texture evolution during rolling and recrystallization // Materials Science and Engineering: A. 2014. Vol. 618. P. 654–662.
6. Gottstein G., Moies V. From Processing to Properties: Through-Process Modeling of Aluminum Sheet Fabrication. Proceedings of the 1^st World Congress on Integrated Computational Materials Engineering (ICME) TMS. 2011. P. 9–17.
7. Engler O., Aegerter J. Texture and anisotropy in the Al–Mg alloy AA 5005 – Part II: Correlation of texture and anisotropic properties // Mater. Sci. Eng. A. 2014. Vol. 618. P. 663–671.
8. Sukhopar O., Gottstein G. In-situ annealing and computation study of cube texture development in Al alloy // Int. J. Mater. Res. 2016. Vol. 107, Iss. 11. P. 979–987.
9. Шевелев В. В., Яковлев С. П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. — М. : Машиностроение, 1972. — 136 с.
10. Hirsch J., Hasenclever J.; in 'Aluminium Alloys'. Proceedings ICAA 3, Trondheim/Norway, 1992. Vol. 2. P. 3052.
11. Hirsch J., Wagner P., Schmiedel H. Materials Science Forum. Transtec Publications, Switzerland, proc. ICAA5. 1996. Vol. 217–222. Part 1. P. 641.
12. Aryshenskii E. V., Aryshenskii V. Yu., Grechnikova A. F., Beglov E. D. Evolution of texture and microstructure in the production of sheets and ribbons from aluminum alloy 5182 in modern rolling facilities // Met.Sci & HT. 2014. Vol. 56, Iss. 7–8. P. 347–352.
13. Арышенский В. Ю., Гречникова А. Ф., Беглов Э. Д., Арышенский Е. В. Формирование рациональных компонент текстуры в горячекатаной ленте из алюминиевого сплава 3104 // Современные металлические материалы и технологии : сборник трудов международной научно-технической конференции. — СПб. : Издательство Политехнического университета, 2015. — С. 545–557.
14. Lücke K., Pospiech J., Jura J., Hirsch J. On the presentation of orientation distribution functions by model functions Zeitschrift für Metallkunde. 1986. Vol. 77. P. 312.
15. Hirsch J., Karhausen K. F., Engler O. Property control in production of aluminum sheet by use of simulation // Continuum Scale Simulation of Engineering Materials : Funda mentals-Microstructures-Process Applications. 2004. P. 705–725.