Институт исследования строительных материалов (FEhS), Дуйсбург, Германия:
Д. Альгермиссен, научный сотрудник, руководитель направления «вторичные сырьевые ресурсы/шлаковая металлургия»

А. Эренберг, докт.-инж., руководитель направления «строительные материалы», эл. почта: a.ehrenberg@fehs.de

В отличие от гранулированного доменного шлака или клинкера портландцемента, электросталеплавильный шлак не обладает латентными гидравлическими свойствами, что исключает его непосредственное использование в качестве компонента связующего. Конвертация расплавленного электросталеплавильного шлака, в отличие от классического производства связующих, потенциально позволяет экономить энергоресурсы и предотвращать выбросы СО₂ благодаря отсутствию стадии нейтрализации (необходима, например, для обработки известняка), одновременно позволяя сохранить природные ресурсы.

1. World Steel Association, Brüssel, Belgien.
2. Rekersdrees, T.; Schliephake, H.; Schulbert, K.: Aufbau und Prozessführung des Lichtbogenofens unter besonderer Berücksichtigung des Schlackenmanagements, [in:] Schlacken aus der Metallurgie, Bd. 3, TK Verlag, Nietwerder-Neuruppin, 2014, S. 209/29.
3. Merkel, T.: Report des FEhS-Instituts 24 (2017) Nr. 1, S. 15.
4. Forschungsgesellschaft für Straßen- und Verkehrswesen: Merkblatt über die Verwendung von Eisenhüttenschlacken im Straßenbau, Ausgabe 2013.
5. Mudersbach, W.; Ehrenberg, A.; Algermissen, D.: Umweltentlastung durch Schonung von Primärressourcen und Vermeidung von Kohlendioxidemissionen bei der Rohstoffaufbereitung sowie Nutzung des Energieinhaltes von flüssiger Elektroofenschlacke bei gleichzeitiger Vermeidung der Deponierung von Reststoffen durch Umwandlung der schmelzflüssigen Elektroofenschlacke in ein Material mit Klinkereigenschaften, DBU-Abschlussbericht 29689-21/2, 2016.
б. Ehrenberg, A. et al.: Die Verwendung von Elektroofenschlacke für hochwertige Bindemittel, 19. Int. Baustofftagungibausil, 16.–18. Sept. 2015, Weimar.
7. v. Ende, H.; Grebe, K.; Jäger, W.: stahl u. eisen 87 (1967) Nr. 5, S. 246/55.
8. Piret, J.; Dralants, A.: stahl u. eisen 104 (1984) Nr. 16, S. 42/46.
9. Ludwig, H.-M.; Wulfert, H.: Aufbereitete Stahlwerksschlacke als reaktiver Zementhauptbestandteil, 18. Int. Baustoff tagungibausil, 12.-15. Sept. 2012, Weimar.
10. Espinasse, E.: Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Stahl und Zement, Reichspatentamt Nr. 399724, 21. Aug. 1924.
11. Mannesmann AG: Verfahren zur Herstellung eines gegen Sulfatlösung bestän digen Zementes aus Stahlwerksschlacke. Deutsches Patentamt, Auslegeschrift 1646685, 25. Nov. 1965.
12. Drissen, P.; Mudersbach, D.; Schulbert, K.; Zehn, T.: Report des FEhSInstituts 19 (2012) Nr. 1, S. 10/14.
13. Ehrenberg, A.: Granulated blast furnace slag — From laboratory into practice, 14th Int. Congress on the Chemistry of Cements, 13.–16. Okt. 2015, Peking, China.