Институт проблем комплексного освоения недр им. академика Н. В. Мельникова Российской академии наук, Москва, Россия:

Т. Н. Матвеева, зав. отделом проблем комплексного извлечения минеральных компонентов из природного и техногенного сырья, эл. почта: tmatveyeva@mail.ru
Н. К. Громова, научный сотрудник
В. А. Минаев, ведущий инженер

Разработана оригинальная методика количественной оценки адсорбционного слоя комбинированного диэтилдитиокарбамата на поверхности сульфидных минералов методом анализа изображений поверхности минералов сканирующей лазерной микроскопией с применением программного обеспечения VK-Analyzer. Эта программа обладает обширным инструментарием, который позволяет проводить как двухмерные, так и трехмерные измерения. Оригинальность и новизна подхода к изучению тонких пленок реагента на поверхности минеральных аншлифов заключается в сопоставлении результатов численных измерений неровностей рельефа минерала до и после контакта с растворами реагентов. Анализ состояния поверхности сульфидных минералов до и после контакта с растворами реагентов проводили на аншлифах, изготовленных в виде отполированных пластин 10x10x2 мм. Первичную оценку однородности распределения реагентов по поверхности минеральных зерен и локализации участков их преимущественной концентрации проводили с помощью оптической (Olympus BX 51) и растровой электронной микроскопии (LEO 1420 VP INCA 350). При исследовании выбирали наиболее важный тип изображения аншлифа минерала. Измерения проводили по следующим параметрам изображения: перепады высот поверхности рельефа, линейные размеры оконтуренных новообразованных фаз реагента, измерения площадей фаз реагента на поверхности шлифа. Определены площади новообразованных фаз реагента на аншлифах сульфидных минералов, обработанных комбинированным диэтилдитиокарбаматом (ДЭДТКк). Согласно результатам замеров, проведенных на нескольких участках поля зрения (при увеличении x20) площадью (0,50–0,64)·10^–6 мкм², степень покрытия реагентом ДЭДТКк поверхности минерала составила для арсенопирита 21,6 %, халькопирита — 72,2 %. При этом доля покрытия молекулярной формой адсорбции реагента в виде капель на арсенопирите составила 2,9 %, на халькопирите — 7,2 %. Разработанная методика позволяет количественно оценить адсорбцию реагента-собирателя на сульфидных минералах и экспериментально обосновать механизм действия основных форм собирателя.

Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 16-05-00646 а.

1. Бочаров В. А., Игнаткина В. А., Чантурия Е. Л., Юшина Т. И. Технологии комплексной переработки упорных колчеданных руд и пиритных техногенных продуктов с извлечением цветных и редких металлов // Цветные металлы. 2016. № 9. С. 16–21.
2. Nagaraj D. R. New approach to reagent development and applications in the processing of base and precious metals ores // Proc. 24^th IMPC, Beijing, 24–28 Sept., 2008. P. 1503–1512.
3. Kondos P., Gorain B. Development of breakthrough technologies for complex gold and copper-gold ores // Proc. XXVI IMPC, 24–28 Sept., 2012. — New Delhi – India : Book of abstracts. Vol. I. P. 27.
4. Phala N. Innovation drivers and opportunities across the gold metallurgy value stream // Proc. XXVI IMPC, 24–28 Sept., 2012. — New Delhi : Book of abstracts. Vol. I. P. 28.
5. Riccio P., Moore T. Development of AERORMX3048 Promoter for Oxiana’s Sepon Concentrator, South Central Laos // Proc. 24th IMPC, Beijing, 24–28 Sept., 2008. P. 1532–1541.
6. Шубов Л. Я., Иванков С. И., Щеглова Н. К. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Кн. 1. — М. : Недра, 1990.
7. Соложенкин П. М. Технология обогащения и переработки золотосурьмяных руд и концентратов // Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / под ред. В. А. Чантурия. — М. : ИД «Руда и Металлы», 2008. С. 112 –119.
8. Кондратьев С. А., Рябой В. И. Оценка собирательной силы дитиофосфатов и ее связь с селективностью извлечения полезного компонента // Обогащение руд. 2015. № 3. С. 25–31.
9. Матвеева Т. Н., Громова Н. К., Иванова Т. А., Чантурия В. А. Физико-химическое воздействие модифици рованного диэтилдитиокарбамата на поверхность золотосодержащих сульфидов при флотации руд благородных металлов // Физ.-техн. пробл. разраб. полез. ископ. 2013. № 5. С. 147–156.
10. Матвеева Т. Н., Ланцова Л. Б. Испытания реагентных режимов флотации золотосодержащей руды с применением модифицированного диэтилдитиокарбамата и тиоэфира дитиокарбаминовой кислоты // Цветные металлы. 2014. № 11. С. 16–21.
11. Матвеева Т. Н., Иванова Т. А., Гетман В. В., Громова Н. К. Новые флотационные реагенты для извлечения микро- и наночастиц благородных металлов из упорных руд // Горный журнал. 2017. № 11. С. 89–93.
12. Чантурия В. А., Иванова Т. А., Тюрникова В. И. Модифицирование растворов флотореагентов высоко активными соединениями // V Конгресс обогатителей стран СНГ : сб. науч. трудов. Т. 3. — М. : Альтекс, 2005.