ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
В. Б. Протасьев, докт. техн. наук, профессор

Е. В. Плахотникова, докт. техн. наук, доцент, эл. почта: e_plahotnikova@mail.ru

И. В Литвинова, канд. экон. наук, доцент

Представлена методика решения актуальной задачи металлургии и машиностроения — обеспечение качества выпускаемой продукции. Оценку качества в производственных системах предложено проводить путем расчета критерия «сигнал/шум», который определяет возможности производства по выпуску продукции требуемого качества и позволяет оценить точность производственных процессов. Показано, что любая характеристика продукции не может быть постоянной, так как, с одной стороны, ее номинальное значение изменяется в благоприятном направлении при совершенствовании производства, а с другой — всегда имеются вариации этой характеристики, вызванные дестабилизирующими факторами и изменениями условий производства. Критерий «сигнал/шум» с достаточной объективностью характеризует состояние производственной системы, и разработка методики его измерения является в настоящее время приоритетной задачей для металлургического комплекса и машиностроительных предприятий. В основу предложенной методики заложена математическая модель баланса погрешности, позволяющая минимизировать разброс выходных характеристик и путем нахождения полного дифференциала установить весовую значимость связанных с вариацией параметров. Для оценки максимально достигаемого значения выходной характеристики предложено использовать уравнение добротности, учитывающее число и доли дефектности влияющих на вариацию единичных выходных характеристик продукции. Приведен пример реализации методики для сравнительного анализа компаний, занимающихся производством продукции из прутковых заготовок. Результаты анализа позволяют сделать вывод, что в настоящее время необходимы меры для исправления ситуации относительно новой техники и в использовании статистического контроля, а также в обучении персонала в органах управления и на рабочих местах. Отмечено, что необходимо своевременное определение индекса возможностей оборудования, его обслуживание и профилактика. Предложена графическая интерпретация критерия «сигнал/шум», что позволило связать его величину с уровнем дефектности — главным параметром деятельности предприятия, не упуская из вида место этого производителя в ряду конкурентов. Используя приведенную методику, можно документированно определять «узкие места» в производственных системах с учетом современных требований к качеству продукции.

Результаты исследований опубликованы при финансовой поддержке ТулГУ в рамках научного проекта № 2017-45ПУБЛ.

1. Шмёле П. От высокой производительности к ограниченному производству: обладают ли металлургические предприятия достаточной производственной гибкостью? // Черные металлы. 2011. № 2. С. 60–66.
2. Плахотникова Е. В., Протасьев В. Б., Литвинова И. В. Логическая структура построения TQM и ее использование в задачах обеспечения качества // Методы менеджмента качества. 2015. № 6. С. 20–24.
3. Методы мастера качества Интервью с Генити Тагути (Genichi Taguchi) — родоначальником направления «Quality Engineering» // Управление качеством. 2015. № 7. С. 35–40.
4. Протасьев В. Б., Корнева М. И., Сотова Б. И. Робастное проектирование режуще-выглаживающего инструмента : монография. — Тула : Изд-во ТулГУ, 2013. — 107 с.
5. Taguchi G. Taguchfs Quality Engineering Handbook. Wiley, 2004. — 1696 p.
6. van der Aalst W. M. P. Formalization and Verification of Event-driven Process Chains // Information and Software Technology. 1999. Vol. 41(10). P. 639–650.
7. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством : учеб. 2-е. изд., перераб. и доп. — М. : ИНФРА-М, 2011. — 253 с.
8. Розно М. И., Шинко Л. В. Пора заняться техпроцессом // Методы менеджмента качества. 2004. № 7. С. 39–44.
9. Фолькмут Д., Вильке Ф. Подшипниковые стали — новые разработки и техника испытаний для обеспечения длительного срока эксплуатации подшипников // Черные металлы. 2007. № 1. С. 49–54.
10. ГОСТ 21014-88. Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. — М. : Издательство стандартов, 1989. — 61 с.