ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель», Норильск, Россия:

Я. Н. Арабаджи, главный специалист Центра инженерного сопровождения производства, эл. почта: yana_arabadzi@mail.ru
А. М. Курчуков, руководитель Дирекции по реализации объектов обогащения
Т. А. Лихачева, ведущий инженер-технолог Центра инженерного сопровождения производства

АО «Outotec», Санкт-Петербург, Россия:

А. С. Оленников, руководитель группы шеф-монтажных работ

В работе принимал участие Кристиан Миллюмяки, гл. инженер компании Outotec Oy, Финляндия.

Талнахская обогатительная фабрика (ОФ) перерабатывает шихту богатых медно-никелевых и медистых руд, используя на технологические нужды оборотную воду с пруда-накопителя и очищенную шахтную воду, ионный состав которых влияет на эффективность флотационного процесса переработки рудного сырья. Несоблюдение оптимальных параметров процесса осаждения пульп приводит к увеличению количества твердой фазы, направляемой со сливами сгустителей в пруд-накопитель, что увеличивает операционные затраты на незавершенное производство, обусловленные необходимостью переработки накопленного в пруде техногенного сырья, а также увеличением расходов на материально-технические ресурсы. С 2014 г. на Талнахской обогатительной фабрике реализуется проект реконструкции и технического перевооружения (шифр «ТОФ-РФ») с увеличением мощности по переработке рудного сырья на 30 % в 2016 г. и еще на 80 % к 2023 г. С 2009 г. лимитирующим переделом на Талнахской ОФ является отделение сгущения, где для сгущения продуктов были задействованы 18 радиальных сгустителей диаметром 25 и 50 м. Для обеспечения возможности увеличения мощности Талнахской ОФ по переработке рудного сырья без строительства нового обезвоживающего оборудования в рамках 2-го пускового комплекса проведена реконструкция. Используемые для сгущения промежуточных продуктов 7 радиальных сгустителей реконструированы на высокопроизводительные сгустители по технологии высокоскоростного сгущения (High Rate Thickener, HRT) компании Outotec. Применение новых высокопроизводительных сгустителей при обезвоживании измельченного рудного сырья и межцикловых пульп позволило повысить эффективность использования существующих площадей осаждения и обеспечить постоянство плотностных и объемных характеристик пульповых материалов, что определяет эффективность флотационного процесса и стабильную работу фабрики.

1. Попов Г. С., Озеров А. И. и др. Очистка сточных и оборотных вод и методы контроля содержания в них вредных примесей : сборник научных трудов. — Алма-Ата, 1989. — 154 с.
2. Чебакова И. Б. Очистка сточных вод : уч. пособие. — Омск, 2001. — 84 с.
3. Бауман А. В. Критерии выбора радиального сгустителя для процессов сгущения и водооборота // Обогащение руд. 2013. № 4. С. 40–43.
4. Бауман А. В. О модернизации отечественных радиальных сгустителей // Обогащение руд. 2013. № 1. С. 44–49.
5. Нечаева Е. Б., Панов А. В. и др. Интенсификация процессов сгущения золотосодержащей руды // Цветные металлы. 2010. № 2. С. 43–47.
6. Жмарин Е. Е., Нечаева Е. Б., Белобородько Ю. С., Рублев О. В. Обогатительное оборудование Outotec // Горная промышленность. 2012. № 4. С. 62–64.
7. Нечаева Е., Проккола С., Саастамойнен Э. Преимущества использования высокопроизводительных сгустителей SUPAFLO // Обогащение руд. 2001. Специальный выпуск. С. 13–18.
8. Фридман С. Э., Щербаков О. К., Комлев А. М. Обезвоживание продуктов обогащения. — М. : Недра, 1988. — 239 с.
9. Небера В. Б. Флокуляция минеральных суспензий. — М. : Недра, 1983. — 288 с.
10. Jin S., Chen W., Feng Q., Zhang G., Li L. Effect of energy input on flocculation process and flotation performance of fine scheelite using sodium oleate // Minerals Engineering. 2017. Vol. 112. P. 27–35.
11. Lapointe М., Barbeau В. Dual starch–polyacrylamide polymer system for improved flocculation // Water Research. 2017. Vol. 124. P. 202–209.
12. Rahim M., Abdollahzadeh A., Rezai B. Dynamic simulation of tailing thickener at the Tabas coal washing plant using the phenomenological model // International Journal of Mineral Processing. 2016. Vol. 154. P. 35–40.
13. Затуловский К. А., Фирсов А. Ю. Моделирование и управление процессом сгущения. — М. : Горная книга, 2013. — 17 с.
14. Concha F., Segovia J. P., Vergara S., Pereira A. Audit industrial thickeners with new on-line instrumentation // Powder Technology. 2017. Vol. 314. P. 680–689.
15. Чуянов Г. Г. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. — М. : Недра, 1987. — 259 с.
16. Gupta A., Yan D. Mineral Processing Design and Operation. An Introduction. Second Edition. — Elsevier Science & Technology Books, 2016. — 882 p.
17. Лебедева А. А., Кравцова О. А., Максимов В. И., Лялинов Д. В., Шориков А. П. Минеральные формы потерь полезных компонентов при обогащении руд месторождений Печенгского рудного поля на обогатительной фабрике ОАО «Кольская ГМК» // Цветные металлы. 2011. № 8/9. С. 41–46.
18. Bulatovic S. M., Srdjan M. Handbook of Flotation Reagents: Chemistry, Theory and Practice. — Amsterdam : Elsevier, 2007. — 443 p.
19. Senior G. D., Thomas S. A. Development and implementation of a new flowsheet for the flotation of a low grade nickel ore. International Journal of Mineral Processing. 2005. No. 1. P. 49–61.