ФГБОУ ВО «Липецкий государственный технический университет», Липецк, Россия:
С. М. Бельский, докт. техн. наук, профессор, эл. почта: Belsky-55@yandex.ru

Рабочие валки клетей непрерывных широкополосных станов горячей прокатки в большей степени изнашиваются в местах, соответствующих кромкам прокатываемых полос. Это происходит на станах горячей прокатки, не оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков, из-за нарушения монтажности, т. е. последовательности прокатки от широких полос к узким. На станах горячей прокатки, оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков, это случается, как правило, в конце монтажной партии, когда величина осевой сдвижки рабочих валков, компенсирующая износ и тепловую выпуклость, достигла предельной величины, и далее рабочие валки стоят на месте. В результате профиль поперечного сечения прокатываемых полос приобретает характерную «седловидную» форму: на кромках полосы появляются локальные утолщения. Анализ результатов холодной прокатки выявил следующую особенность: если из двух полос одинакового типоразмера, прокатанных в разное время с близкими величинами коэффициента детерминации R², одна имеет нарушение плоскостности, то профиль поперечного сечения этой полосы, как правило, характеризуется седловидной формой. Для характеристики профиля поперечного сечения горячекатаных полос с прикромочными утолщениями был введен термин «седловидность» и коэффициент седловидности K_S. Вычисление величины этого коэффициента осуществляется по аналогии с вычислением центрального момента распределения какой-либо величины. В [1] была описана математическая модель профиля поперечного сечения с прикромочными особенностями, включая утолщения. С помощью разработанной математической модели были произведены расчеты коэффициента седловидности K_S для различных соотношений выпуклости P профиля поперечного сечения, высоты и протяженности прикромочных утолщений. Расчеты показали, что величина K_S монотонно увеличивается с увеличением высоты и протяженности участков прикромочных утолщений. Расчеты показали, что разработанный коэффициент седловидности K_S применим для оценки прикромочных утолщений профиля поперечного сечения горячекатаных полос.

1. Бельский С. М. Параметры оценки формы профиля поперечного сечения горячекатаных стальных полос. Сообщение 1. Коэффициент детерминации // Черные металлы. 2017, № 10. С. 65–70.
2. Ginzburg V. B. Metallurgical Design of Flat Rolled Steels. — Νew York : Marcel Dekker, 2005. — 710 p.
3. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Elastoplastic shaping of metal in an edgebending press in the manufacture of large-diameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 6. P. 528−531.
4. Belskiy S. M., Mukhin Y. A. Hot strip rolling with local thickening // Steel in Translation. 2009. Vol. 39. No. 5. P. 420−424.
5. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Engineering calculations for processes involved in the production of large-diameter pipes by the SMS Meer technology // Metallurgist. 2012. Vol. 55. Nos. 11−12. P. 833−840.
6. Shinkin V. N., Kolikov A. P. Simulation of the shaping of blanks for largediameter pipe // Steel in Translation. 2011. Vol. 41. No. 1. P. 61−66.
7. Shabalov I. P., Solov′ev D. M., Filippov G. A., Livanova O. V. Influence of UO shaping on the mechanical properties of large-diameter electrowelded pipe // Steel in Translation. 2015. Vol. 45. No. 4. pp. 287−292.
8. Belskiy S. M., Mukhin Y. A. Classification of regulation principles for strip flatness // Steel in Translation 2009. Vol. 39. No. 11. P. 1012−1015.
9. Belskiy S. M., Mazur S. I., Mukhin Y. A., Goncharov A. I. Influence of the cross section of hot-rolled steel on the flatness of cold-rolled strip // Steel in Translation. 2013. Vol. 43. No. 5. P. 313−316.
10. Shinkin V. N. Preliminary straightening of thick steel sheet in a seven-roller machine // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 12. P. 836−840.
11. Shinkin V. N. Geometry of steel sheet in a seven-roller straightening machine // Steel in Translation. 2016. Vol. 46. No. 11. P. 776−780.
12. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 2. Forces and moments // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 40−44.
13. Shinkin V. N. The mathematical model of the thick steel sheet flattening on the twelve-roller sheet-straightening machine. Massage 1. Curvature of sheet // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 37−40.
14. Chakrabarty J. Applied plasticity. — Springer, 2010. — 758 p.
15. Calladine C. R. Plasticity for engineers. Theory and applications. — Woodhead Publishing, 2000. — 328 p.
16. Frank V. (Ed.) Lecture notes in production engineering. — Springer, 2013. — 211 p.
17. Klocke F. Manufacturing processes 4. Forming. — Springer, 2013. — 516 p.
18. Lim Y., Venugopal R., Ulsoy A. G. Process control for sheet-metal stamping process modeling, controller design and stop-floor implementation. — Springer, 2014. — 140 p.
19. Hingole R. S. Advances in metal forming. Expert system for metal forming. — Springer, 2015. — 116 p.
20. Davim J. P. Materials Forming and Machining. Research and Development. — Woodhead Publishing, 2015. — 202 p.
21. Banabic D. Sheet metal forming processes. Constitutive modelling and numerical simulation. — Springer, 2010. — 301 p.
22. Lenard J. G. Metal Forming Science and Practice. — Elsevier Science, 2002. — 378 p.
23. Naizabekov A., Talmazan V., Lezhnev S., Amanzholov Z., Erzhanov A. Application of computer programming in optimization of technological objectives of cold rolling // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2015. Vol. 50. No. 6. pp. 638−643.
24. Lezhnev S., Panin E., Naizabekov A., Volokitina I., Koinov T. The effect of preliminary and final heat treatment in course of the combined ‘rolling-pressing’ process realization on microstructure evolution of copper // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2016. Vol. 51. No. 3. pp. 315−321.
25. Panin E., Lezhnev S., Naizabekov A., Koinov T. Theoretical grounds of the combined ‘rolling-equal-channel step pressing’ process // Journal of Chemical Technology and Metallurgy. 2016. Vol. 51. No. 5. pp. 594−602.
26. Brovman T. V. Design of welded double layer pipelines // Welding international. 2012. Vol. 26. No. 7. pp. 553−554.
27. Hu P., Ma N., Liu L.-Z., Zhu Y.-G. Theories, methods and numerical technology of sheet metal cold and hot forming. Analysis, simulation and engineering applications. — Springer, 2013. — 120 p.
28. Chakrabarty J. Theory of plasticity. — Butterworth-Heinemann, 2006. — 896 p.
29. Qin Y. Micromanufacturing engineering and technology. — William Andrew, 2015. — 858 p.