Компания Almatis GmbH, Франкфурт, Германия:
А. Бур, докт., генеральный технический директор по огнеупорам, e-mail: andus.buhr@almatis.com

Металлургический завод AG der Dillinger Hüttenwerke, Диллинген, Германия:
Р. Брукхауз, докт.-инж., генеральный менеджер

Институт стали VDEh, Дюссельдорф, Германия:
Р. Фандрих, докт.-инж., менеджер технологического отдела

Forschungsgemeinschaft Feuerest e.V., Хёр-Гренцхаузен, Германия:
К. Даннерт, докт., MBA, руководитель отдела исследований и развития

Постоянное совершенствование технологии выплавки стали — основной стимул создания новых улучшенных огнеупоров. В данной статье кратко рассмотрены и обсуждены тенденции развития процессов вторичной металлургии, а также инновационные решения, позволяющие огнеупорной промышленности удовлетворять возросшие требования современных процессов выплавки стали. Приведены примеры влияния огнеупоров на качество выплавляемой стали и экономические показатели сталеплавильных процессов.

1. Fandrich, R.; Kleimt, B.; Liebig, H.; Pieper, T.; Treppschuh, F.; Urban, W.: stahl u. eisen 131 (2011) No. 6/7, p. 75/89.
2. Bruckhaus, R.; Fandrich, R.: Trends in Metallurgy 2012, 55^th Intern.Coll. on Refractories, Aachen, Germany,  19−20 September 2012.
3. Viertauer, A.: Ladle metallurgical treatments and refractory stress for a steel teeming ladle, Refractory seminar, Steel Academy VDEh, Cologne, Germany, May 2014.
4. Lachmund, H.: Demands on refractory material for secondary metal lurgy, 8th Intern. Symp. Refractory Technology — Steel Ladle Lining, Steel Academy VDEh, 1 July 2014, Saarbrücken, Germany.
5. http://www.steeluniversity.org
6. Refractory committee meeting German Steel Institute VDEh, IJmuiden, The Netherlands, April 2014.
7. International seminars Refractories Technology — Steel Ladle Lining (www.steel-academy.com), Luxembourg, September 2000; The Hague, The Netherlands, June 2002; IJmuiden, The Netherlands, June 2004; Linz, Austria, September 2006; Hamburg, Germany, September 2008.
8. Schnabel, M.; Buhr, A.; Exenberger, R.; Rampitsch, C.: Spinel: Refract. Worldforum 2 (2010) No. 2, p. 87/93.
9. Franken, M. C.; Siebring, R.; de Wit, T. W. M.: New refractory lining for steel ladle BOS no. 2 Corus IJmuiden, UNITECR 2001, 4−7 November 2001, Cancun, Mexico, Vol I, p. 128/38.
10. Krausz, I.; Everstein, S.; van der Wal, S.; de Witt, T.: Increasing steel ladle refractory performance at Corus IJmuiden BOS 2, Int. Symp. Steel Ladle Lining, Steel Academy, Linz, Austria, 2006.
11. Klewski, M.; Maracha, G.; Buhr, A.; Schnabel, M.; Dutton, J.: Spinel formation and technical properties of alumagcarbon bricks with different alumina aggregates, UNITECR 2015, 15−18 September 2015, Vienna, Austria, p. 24.
12. Ogata, M.; Namba, M.; Uchida, S.; Maeda, E.: J. Tech. Ass. of Refractories, Japan, 35 (2015) No. 3, p. 181/84.
13. Exenberger, R.: Steel ladle lining at voestalpine Stahl GmbH Linz, presentation at International Symposium Steel Ladle Lining, Steel Academy, Hannover, Germany, 2012.
14. Siebring, R.; Buhr, A.: Economics in refractory usage, Steel Academy Seminar Refractory Technology: Application, Wear Mechanism, and Failures, Cologne, Germany, 22−25 April 2012.
15. Schnabel, M.; Buhr, A.; Van Garsel, D.; Schmidtmeier, D.; Zacherl, D.; Dutton, J.: Advantages of dense calcium hexaluminate aggregate for back lining in steel ladles, UNITECR 2009, 13−16 October 2009, Salvador, Brazil, paper 049.
16. DSF Calex LS data sheet, www.dsf.co.uk
17. Dannert, C.; Köchner, H.: Monitoring of availability and reliable operation of purging plugs, MPT Intern. 33 (2010) No. 1, p. 24/25.