ArticleName |
Величина аустенитного зерна
хромомолибденсодержащих сталей после аустенитизации при различных температурах |
ArticleAuthorData |
Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, г. Днепр, Украина: В. А. Луценко, докт. техн. наук, ведущий научный сотрудник, e-mail: lutsenko@optima.com.ua
Т. Н. Голубенко, канд. техн. наук, научный сотрудник
О. В. Луценко, канд. техн. наук, научный сотрудник
ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК», Жлобин, Беларусь: Н. А. Глазунова, начальник лаборатории металловедения ЦЗЛ |
Abstract |
Для изготовления деталей ответственного назначения, работающих в условиях больших нагрузок, используют хромомолибденсодержащие стали марок 42СrMo4 и 31CrMoV9. Содержание углерода и легирующих элементов в этих сталях, а также величина зерна оказывают существенное влияние на комплекс механических свойств. Изучено влияние температуры аустенитизации на величину аустенитного зерна хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей. Показано, что при повышении температуры аустенитизации с 850 до 1050 °С средний условный диаметр аустенитного зерна в структуре хромомолибденовой стали изменяется от 0,053 до 0,06 мм, а в хромомолибденованадиевой — от 0,044 до 0,078 мм. Для формирования крупнозернистой структуры аустенитизацию хромомолибденсодержащих сталей следует производить при температурах более А1+200 °С. |
References |
1. Ярони У., Умлау К.- П. , Хоффман О. Новые подходы к инновационным продуктам и технологиям обработки давлением в автомобилестроении // Черные металлы. 2010. № 12. С. 46–53. 2. Greger М., Kursa M. New Forging Technology for Bottoms of Nuclear Plants Pressure Vessels // Metallurgical Journal. 2011. Vol. LXIV. No. 4. P. 30–33. 3. Бурко В. А. Основные способы получения профилированных заготовок в ресурсосберегающих технологиях объемной штамповки // Вісник Приазовського державного технічного університету : зб. наукових праць. — Мариуполь, 2012. Вып. 24. С. 75–83. 4. Авдеев В. А., Друян В. М., Кудрин Б. И. Основы проектирования металлургических заводов [справочное издание]. — М. : Интермет Инжиниринг, 2002. — 464 с. 5. George E. Totten. Steel heat treatment: metallurgy and technologies / Portland State University. — Portland, Oregon, U.S.A., 2006. — 820 p. 6. Луценко В. А., Маточкин В. А., Панфилова Т. Н., Щербаков В. И. Влияние технологии производства на качественные характеристики горячекатаного крупносортного проката из хромомолибденовой электростали // Бюллетень научно-технической и экономической информации «Черная металлургия», 2009. Вып. 4 (1312), С. 57–59. 7. Пачурин Г. В., Филиппов А. А., Кузьмин Н. А. Влияние химического состава и структуры стали на качество проката для изготовления болтов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. № 8. С. 87–92. 8. ASM Handbook. Heat Treating, ASM International, Metals Park, OH, USA, 1991. Vol. 4. — 2173 p. 9. Гудремон Э. Специальные стали / пер. с нем. под. ред. А. С. Займовского, М. Л. Бернштейна, В. С. Меськина. В 2 т., изд. 2-е. — М. : Металлургия, 1966. — 1274 с. 10. Романов И. Д., Шацов А. А., Закирова М. Г. Структура и свойства низкоуглеродистой мартенситной стали, закаленной с ковочного нагрева // Тр. Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева. 2014. № 2(104). С. 206–212. 11. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. — М. : Металлургия, 1983. — 359 с. 12. Lutsenko V. A., Bobkov P. A., Golubenko T. N. et al. Structure formation in the heat treatment of alloy steel bar // Steel in Translation. 2013. Vol. 43. Iss. 6. Р. 394–398. 13. Луценко В. А., Бобков П. А., Голубенко Т. Н., Дробышевский Л. А., Грицаенко В. И. Особенности структурообразования конструкционной легированной стали при термической обработке сортового проката // Сталь. 2013. № 6. С. 64–68. 14. Lagneborg Р., Siwecki Т., Zajac S., Hutchinson B. The role of vanadium in microalloyed steels // Scand. J. Metall. 1999. Vol. 28(5). Р. 186–241. |