ФГБОУ ВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», кафедра автоматизированных систем управления Института энергетики и автоматизированных систем Магнитогорск, Россия:

М. Ю. Рябчиков, канд. техн. наук доцент; докт. техн. наук

Б. Н. Парсункин, профессор

Е. С. Рябчикова, аспирант  

E-mail (общ.): mr_mgn@mail.ru

В работе предложено применение обобщенных оценок затрат и качества технологического металлургического процесса, учитывающих качество продукции и приемлемость режимов эксплуатации оборудования с целью выбора рациональных способов управления агрегатом ковш-печь (АКП). В работе принято предположение, что технолог крупного металлургического предприятия заинтересован в получении надлежащего продукта при неаварийной эксплуатации оборудования и отсутствии видимого, поддающегося контролю перерасхода материальных ресурсов. Исходя из этого, при оптимизации технологического процесса целесообразно использование обобщенных оценок затрат, определенных по отношению текущих затрат ресурсов к плановым нормативам. Полученные соотношения между обобщенными оценками качества и затрат на процесс при различных его продолжительностях использованы при разработке имитационных тренажеров для обучения сотрудников металлургических предприятий и при формировании рекомендации для управления процессом при изменяющейся общей продолжительности операций по обработке стали.

1. Начлегер С., Димитров С., Штоль К. Оптимизация работы электродуговых печей // Черные металлы. 2009. № 10. С. 37–43.
2. Пичкалев А. В. Обобщенная функция желательности Харрингтона для сравнительного анализа технических средств // Исследования наукограда. 2012. № 1. С.25–28.
3. Рябчикова Е. С., Рябчиков М. Ю. Математическое обеспечение модели процессов теплообмена агрегата печь-ковш // Теория и технология металлургического производства. 2013. № 1. С. 29–31.
4. Рябчикова Е. С., Рябчиков М. Ю., Парсункин Б. Н. Математическое обеспечение имитационной модели процесса управления технологическим режимом агрегата печь-ковш // Автоматизированные технологии и производства. 2013. № 5. С. 54–66.
5. Ерофеев М. М., Агапитов Е. Б. Математическое моделирование нестационарного перемешивания стали в агрегате ковш-печь // Электрометаллургия. 2008. № 8. С. 32–36.
6. Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е., Маринцев С. Н. Производство стали на агрегате ковш-печь / под ред. Д. А. Дюдкина — Донецк : ООО «Юго-Восток, Лтд», 2003. — 300 с.
7. Пащенко А. В., Горяинова Т. В., Акулов В. В. От работ ка технологии обработки низкокремнистых марок стали кальцийсодержащей проволокой с учетом улучшения технологических параметров разливки стали на МНЛЗ на ОАО «АМК» [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://uas.su/conferences/2010/50let/14/00014.php
8. Ромашкин А. Н. Влияние неметаллических включений на свойства стали [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://steelcast.ru/nonmetallic_inclusions
9. Агрегат «ковш-печь» вместимостью 330 т. Описание процесса : техническая документация. — Липецк : НЛМК, 2007. — 81 с.
10. Сафонов В. М., Смирнов А. Н. Особенности нагрева стали в дуговой сталеплавильной печи и агрегате ковш-печь // Сталь. 2008. № 6. С. 37–40.
11. Рябчиков М. Ю., Ишметьев Е. Н., Андреев С. М., Парсункин Б. Н., Салихов З. Г., Усачев М. В. Оптимизация энергетического режима работы электродуговой печи // Известия вузов. Черная металлургия. 2007. № 5. С. 23–27.
12. Рябчикова Е. С., Рябчиков М. Ю., Парсункин Б. Н. Применение прогнозной модели для оптимизации управления энергетическим режимом ДСП // Автоматизированные технологии и производства. 2012. № 4. С. 179–189.