«Карабашмедь» готовится к запуску после ремонта

Медеплавильная печь Ausmelt разогревается; предприятие готовится вернуться в обычный режим работы на следующей неделе.

На предприятии «Карабашмедь» завершился плановый ремонт, стартовавший 1 июня. Напомним, в ходе ремонта было проведено полное техническое перевооружение газоохладителя печи «Аусмелт», а также плановый ремонт печи «Кумера» (Kumera). Все запланированные работы были выполнены качественно и в срок. После капремонта металлургический газ будет утилизироваться более полно, что благотворно скажется на качестве воздуха в Карабаше.



Нельзя сказать, что плановые ремонты и последовательная модернизация являются давней «привычкой» предприятия «Карабашмедь»: на протяжении XX века этот завод, входящий в число старейших на Урале и в России металлургических предприятий, работал на износ, на пределе возможностей завода и города, не заботясь об окружающей среде. Пока сердце «Карабашмеди» - плавильная печь Ausmelt – разогревается, мы хотим вспомнить непростую историю этого завода.

Предприятие на базе медно-колчеданных месторождений, отрабатываемых подземным способом, появилось в Карабаше в 1910 году. Его производительность составила 8000 тонн меди в год. В 1933 году была введена в эксплуатацию обогатительная фабрика для обогащения сульфидных и вкрапленных руд. По сравнению с 1914 годом выпуск черновой меди вырос в четыре раза. А в 1950 году на карабашском предприятии была внедрена коллективно-селективная схема флотации, запущены установки испарительного охлаждения на металлургических агрегатах.

В 1933-1957 годах обогатительная фабрика Карабашского медеплавильного завода работала без хвостохранилища: в общей сложности было сброшено 10 миллионов тонн отходов! В результате в пойме реки Сак-Элга образовалось 112 га пиритных отложений. Ржаво-рыжий цвет река сохраняет и по сей день. А в атмосферу без очистки выбрасывался диоксид серы, загрязняя воздух в городе.

С первой половины 50-х годов фабрика работала по коллективно-селективной схеме флотации с получением медного и цинкового концентратов и пиритсодержащих хвостов. В 1971 году предприятие перешло на бесцианидный способ флотации. В 1985 году была внедрена технология переработки карабашской руды по стадиальной коллективно-селективной схеме; на обогатительной фабрике стали получать медный пиритный и цинковый концентрат. При этом технического обновления карабашского предприятия практически не проводилось, ни о какой модернизации и речи не шло. Выбросы Карабашского медеплавильного комбината в атмосферу составляли 162-164 тысяч тонн в год.

В двадцатом веке Карабаш и комбинат, как говорится сегодня, «выкладывались на 200%»: предприятие помогало ковать победу в Великой Отечественной Войне, реализовывать грандиозные планы развития промышленности и «оборонки» в СССР. Но во главу угла тогда было поставлено выполнение плана, а не забота об экологии. Это были времена, когда цель оправдывала средства. С 1910 года Карабашский медеплавильный комбинат произвел 30 миллионов тонн металлургических шлаков. Из-за выбросов и промышленных стоков концентрация вредных веществ в почве и водоемах Карабаша значительно превысила допустимые нормы. Концентрация цинка в почвах санитарно-защитной зоны комбината составила 20 ПДК (предельно допустимая концентрация), свинца – 80 ПДК, меди – 105 ПДК. Население Карабаша сократилось с 40 000 до 14 000 человек.

1989 год стал годом заката Карабашского медеплавильного комбината. Были остановлены обогатительная фабрика и отражательная печь. Прекратилась добыча медной руды. В 1991 году приказом Министра металлургии СССР металлургическое производство в Карабаше было остановлено.

Сначала город вздохнул свободно, полной грудью, чистым воздухом… но довольно быстро стало ясно, что одного воздуха для жизни недостаточно: закрылся не просто «вредный» завод, а градообразующее предприятие, в Карабаше не стало ни работы, ни денег. Социальные последствия закрытия комбината были катастрофическими. И в 1998 году администрациями Карабаша и Челябинской области было принято решение возобновить работу завода – при условии его модернизации. Так началась новейшая история ЗАО «Карабашмедь».



В 2004 году ЗАО «Карабашмедь» перешло под управление Русской медной компании, стартовала активная технологическая и экологическая модернизация предприятия. В 2001 году началось строительство установки по конверсии влажных серосодержащих газов WSA Haldor Topsoe (Дания) с получением серной кислоты. В 2003 году были введены в эксплуатацию современные системы газоочистки Boliden Contech AB (Швеция). В 2005 году была введена установка WSA для утилизации сернистого газа путем мокрого катализа в товарную серную кислоту, запущен рукавный фильтр «Фрик 5200».

В 2006 году состоялось поистине эпохальное событие для карабашского медеплавильного предприятия: морально устаревшая и физически изношенная плавильная печь была заменена на новую, современную печь Ausmelt. Передовая австралийская технология автогенной плавки с погружной фурмой позволяет автоматизировать процессы плавки, заменив ручной труд механизированными процессами.

А в 2007 году на «Карабашмеди» была введена в эксплуатацию обогатительная фабрика по переработке образующихся шлаков металлургического производства. Годом позже на предприятии появилась система оборотного водоснабжения: с тех пор «Карабашмедь» работает без сбросов сточных вод в водные объекты.

2011 год ознаменовался вводом в эксплуатацию второй очереди кислородной станции Linde AG; в 2015 году завершилось строительство нового сернокислотного цеха – сейчас ведутся пусконаладочные работы.

За все это время Русская медная компания вложила в модернизацию ЗАО «Карабашмедь» более 16 миллиардов рублей. Эти мероприятия уже принесли свои плоды: по сравнению с советским периодом вредные выбросы в атмосферу сократились в десятки раз. Предприятие не просто дает работу сотням жителей Карабаша: ЗАО «Карабашмедь» взяло на себя огромную ответственность за жизнь города в целом и по договору соцпартнерства помогает создавать комфортную социальную инфраструктуру в Карабаше.

По материалам Русской медной компании