«ВИЛС» разработал технологию для повышения надежности газотурбинных двигателей
26.04.2018, 12:24
«Всероссийский институт легких сплавов» (входит в Ростех) разработал технологию, позволяющую увеличить конструкционную прочность и надежность деталей газотурбинных двигателей (ГТД). Технология повышает прочностные свойства заготовок, из которых производятся высоконагруженные диски ГТД, на 4-6%. Предприятием произведено несколько опытных партий заготовок дисков из жаропрочного сплава ВВ750ПД.
Новая технология отличается от традиционной тем, что после горячего изостатического прессования, т.е. процесса, в ходе которого из порошка сплава формируется порошковая заготовка, последняя дополнительно подвергается высокотемпературному отжигу и горячей деформации, а также специальной закалке. В сумме именно это повышает прочность заготовок для дисков ГТД.
«Помимо увеличения прочности, технология позволяет проводить более качественный ультразвуковой контроль заготовки. Это является важным конкурентным преимуществом, так как у разработчиков ГТД все больше возрастают требования к управлению ресурсом деталей за счет повышения контроля заготовок», – комментирует ведущий инженер-технолог «ВИЛС» Дмитрий Князев.
Если сопроводить новую технологию термообработкой с «силовым нагружением», возможно получение заготовок с так называемой «градиентной структурой». Такая структура обеспечивает различные технические характеристики в разных участках диска – а именно, высокую жаропрочность в ободной зоне диска и повышенную прочность в его ступичной части. Уникальная комбинация этих свойств в пределах одного диска является критически важной для ГТД, и новая технология позволяет успешно достичь этой комбинации – за счет плавного перехода от крупнозернистой структуры материала диска к мелкозернистой структуре.
«Отметим, что технология нашла свое применение также для производства крупногабаритных корпусов камер сгорания ГТД. Метод позволяет достичь экономии материала, повышая коэффициент использования материала, или КИМ, на 10% по сравнению с традиционными технологиями», – комментирует Дмитрий Князев.
«ВИЛС» является стратегическим предприятием в области создания новых технологий и производства металлургической продукции из специальных сплавов. Обладает замкнутым металлургическим производственным циклом, интегрированным с испытательной и исследовательской базой. В инновационном портфеле института находится 100 патентов. Научные кадры и производственные мощности сосредоточены на единой площадке в Москве.
По материалам компании «ВИЛС»
Другие новости компании
- 31.05.2018 ВИЛС и «Электромеханика» готовы совместно модернизировать производственное оборудование
- 04.05.2018 «ВИЛС» нацелен на развитие партнерства с «Роскосмосом»
- 04.05.2018 Достижение высоких свойств и качественной микроструктуры основная задача 3D технологов
- 19.04.2018 «ВИЛС» получил международный сертификат соответствия ISO 9001:2015
- 05.04.2018 «ВИЛС» и «ОДК» представляют совместные разработки на III Международном форуме двигателестроения
- 22.03.2018 «ВИЛС» принял участие в отчетном собрании АССАД и обсудил перспективы дальнейшего взаимодействия с участниками ассоциации
- 06.03.2018 «ВИЛС» разработал новый способ получения металлического порошка методом центробежного распыления
- 28.02.2018 Металлические порошки «ВИЛС» получили положительный опыт применения в аддитивном производстве
- 26.02.2018 Порошки «ВИЛС» отвечают предъявляемым к аддитивному производству требованиям
- 21.02.2018 ВИЛС» разработал деформируемый сплав на основе алюминия с повышенной электропроводностью