"Электроцинк" запустил в работу модернизированный участок
07.12.2017, 16:40На ОАО "Электроцинк" (предприятие металлургического комплекса УГМК) в работу введен новый участок помола вельцокислов в гидрометаллургическом цехе. Ключевой объект участка - шаровая мельница - уже показала свою эффективность.
Вместе с запуском цинкового производства после остановочного ремонта в октябре на предприятии в работу запущена новая шаровая мельница, предназначенная для помола вельцокислов (цинксодержащий продукт, получаемый путем обжига). Прежнее оборудование уже не справлялось с помолом продукта, гранулы которого после повышения температуры прокалки в шестой вельцпечи с 400 до 1000 градусов 0Cстали достигать 5-8 мм, что затрудняло их дальнейшую переработку в гидрометаллургическом цехе (ГМЦ). Само повышение температуры было обусловлено необходимостью возгонки (снижения) содержания имеющихся в составе вельцокислов элементов, негативно влияющих на процесс электролиза.
- В ходе наладки оборудования были определены оптимальные режимы работы мельницы и после промышленных испытаний и некоторой доработки конструкции мельница начала работу параллельно с обновленной шестой прокалочной вельцпечью, - рассказал главный металлург ОАО "Электроцинк" Владимир Подунов. - Два месяца работы участка показали ожидаемый результат - благодаря повышению температуры прокалки удалось снизить содержание нежелательных для технологии примесей в три раза и достичь на новой мельнице измельчения гранул до 100 микрон.
После измельчения в новой мельнице прокаленные окислы поступают на переработку в ГМЦ и далее по технологии - на получение готовой продукции. В электролитном цехе - последнее звено в производстве товарного цинка - тоже отмечают улучшения в работе.
- При наличии большого количества примесей в растворах осаждаемый катодный цинк плохо поддается сдирке с катодов, - пояснил замначальника электролитного цеха Валерий Бигаев, - после уменьшения их содержания в растворах заметно снизился коррозийонный износ электродного хозяйства и, самое главное, значительно улучшились условия сдирки катодного цинка - пожалуй, самого трудоемкого и физически затратного процесса на заводе.
Ожидаемый от модернизации эффект – снижение воздействия производственного участка на окружающую среду, повышение качества цинковых растворов и экономия производственных затрат до 43 млн. рублей в год, связанная с со снижением расходов на электродное хозяйство. В подготовке проекта участвовал технический отдел предприятия, специалисты кафедры обогащения СК ГМИ, рабочая документация разработана проектно-конструкторским отделом предприятия. Затраты на модернизацию участка составили около 8 млн. рублей.
По материалам
Другие новости компании
- 18.07.2023 На руднике «Узельгинский» Учалинского ГОКа повысили безопасность транспортировки руды
- 06.07.2023 На ММСК торжественно запущен в эксплуатацию объект собственной генерации
- 05.07.2023 На Челябинском цинковом заводе началось реализация масштабного экологического проекта
- 07.02.2023 На Производстве полиметаллов повысили качество подготовки сырья
- 03.02.2023 Образовательные проекты УГМК получили новый импульс развития
- 14.12.2022 АО «Уралэлектромедь» внедряет технологию обратного осмоса для очистки промышленной воды
- 06.12.2022 На Учалинском ГОКе внедряют цифрового помощника для обогащения руды
- 23.11.2022 АО «Уралэлектромедь» модернизирует подстанцию в химико-металлургическом цехе
- 10.11.2022 «Холдинг Кабельный Альянс» разработал и запустил в производство новый кабель
- 08.11.2022 Компания «УГМК-Телеком» расширила систему позиционирования горнорабочих на Бурибаевском ГОКе