Siemens смонтировал пилотную установку рекуперации тепла в Stahlwerk Thüringen GmbH – солевой расплав накапливает энергию отходящих газов дуговой электропечи

В электросталеплавильном цехе Thüringen GmbH в Унтервелленборне с апреля 2012 года работает поставленная Siemens Metals Technologies пилотная установка рекуперации тепла. В качестве рабочей среды служит солевой расплав. Установка соединена с газовыпускной системой дуговой электропечи. Цель рассчитанного пока на один год пилотного проекта заключается в том, чтобы валидировать возможные материалы для использования при высоких температурах, а также исследовать условия для по возможности самой высокой эффективности рекуперации энергии.

Поставленная Siemens в Stahlwerk Thüringen установка рекуперации тепла использует в качестве рабочей среды расплав эвтектических трехфазных солей. В баке находятся около 1500 кг соли, рабочая температура солевого расплава составляет 430 °C. Могут накапливаться и отдаваться около 65 кВт*ч энергии. Это соответствует накопительной способности примерно в 90 кВт*ч/м3. Основное назначение пилотного проекта – это исследование различных материалов, в частности, на теплообменнике в трубопроводе горячего газа, так как используемые в этом месте материалы подвержены особым нагрузкам в связи с высокими температурами газов. Siemens VAI отвечает за инжиниринг установки рекуперации тепла, поставку всех компонентов, включая электрику и автоматику, а также за монтаж и ввод в эксплуатацию.

В будущем при помощи новой технологии будет рекуперироваться энергия на высоком температурном уровне и использоваться для потребителей высокотемпературного тепла или для производства электроэнергии. Данные исследований материалов не зависят от рабочей среды и поэтому могут использоваться и для обычных водяных и паровых систем.

Рекуперация энергии из печных газов может внести существенный вклад в сокращение расходов на энергию и уменьшение нагрузки на окружающую среду. Газы из электродуговых печей достигают температур до 1600 °C. Около 40 процентов используемой в процессе плавки энергии содержится в горячем печном газе. На электродуговой печи с весом плавки в 120 т это около 370 кВт*ч/т жидкой стали, то есть больше 44 МВтч на загрузку. Из них до 24 процентов можно рекуперировать и использовать, например, для генерации технологического пара или получения электроэнергии для собственных нужд. Это значительно улучшает энергетический и экологический баланс предприятия: Расход энергии уменьшается на 60-80 кВт*ч на тонну жидкой стали, а выбросы CO2 уменьшаются до 45 кг/т.

Горячие печные газы электродуговой печи имеются не постоянно, поэтому рекуперированную энергию нужно накапливать. Обычно в качестве рабочей среды для этого применяют насыщенный пар. Это требует использовать сосуды и трубопроводы под давлением. А установки с солевыми расплавами в качестве рабочей среды работают без давления. Кроме того, здесь можно реализовать температуры рабочей среды выше 500 °C и при этом отсутствует испарение.

Stahlwerke Thüringen GmbH с февраля 2012 года входит в бразильский концерн CSN (Companhia Siderúrgica Nacional). В Унтервелленборне производятся балки, профили и стальные шпалы. Всего изготавливается больше 200 профилей по различным национальным и международным стандартам. Производятся обычные строительные стали, мелкозернистые и погодоустойчивые строительные стали, специальные стали для кораблестроения и использования при низких температурах, а также для морского использования.

Этот пресс-релиз сопровождается фотографией. Перейдите по ссылке: http://www.siemens.com/mt-picture/IMT201205194

(Поставленная Siemens установка рекуперации тепла в электросталеплавильном цехе Stahlwerk Thüringen GmbH в Унтервелленборне. Пилотная установка работает на солевом расплаве и используется для валидации материалов и оптимизации процесса)

Сектор индустрии компании Siemens (Эрланген, Германия) является мировым лидером в области поставок инновационной и экологически чистой продукции, а также решений для промышленных заказчиков. Предлагая комплексную технологию автоматизации и промышленное программное обеспечение, Сектор индустрии имеет большой опыт работы на вертикальном рынке и помогает своим клиентам повысить производительность, эффективность и гибкость. В Секторе индустрии работают более 100 000 сотрудников по всему миру, и в него входят такие подразделения, как «Промышленная автоматизация и технологии приводов», «Сервисная поддержка заказчиков», а также направление «Металлургия».

Направление «Металлургия» (Линц, Австрия), входящее в Сектор индустрии компании Siemens, является ведущим мировым поставщиком услуг строительства и инжиниринга заводов для металлургической промышленности, а также для сегмента листового проката алюминиевой промышленности. Данное бизнес подразделение предлагает комплексный пакет продукции и услуг для металлургических заводов, интегрированные системы автоматизации и решения для снижения воздействия на окружающую среду, которые охватывают весь жизненный цикл предприятий.

По материалам компании Siemens