Российские и китайские ученые нашли способ создания промышленных деталей без дефектов
15.09.2021, 11:58Ученые Пермского Политеха и Хуачжунского университета науки и технологии (КНР) создали уникальную технологию, которая позволит предприятиям производить промышленные изделия без дефектов.
Лазерная сварка в вакууме позволит повысить качество ответственных конструкций в аэрокосмической и машиностроительной отраслях.
Российские и зарубежные ученые реализовали разработку благодаря уникальному проекту международных исследовательских групп (МИГов), который действует в Пермском крае с 2011 года и не имеет аналогов в России. Результаты работы они опубликовали в журнале Engineering. Ученые уже запатентовали разработку.
– Сейчас в промышленности применяют лазерную сварку при атмосферном давлении, при которой зона обработки защищена инертными газами. Но у этого способа есть недостатки: над областью сварки возникает плазменный факел, который поглощает до 30 % энергии лазерного излучения. Наш способ позволяет решить эту проблему. Технология не требует создания высокого вакуума, а на процесс не влияет остаточное магнитное поле изделий. Поэтому качество деталей при использовании этого способа выше, чем у аналогов, – рассказывает руководитель проекта, доктор технических наук, профессор кафедры «Сварочное производство, метрология и технология материалов» Пермского Политеха Владимир Беленький.
В промышленности пока не применяют новую технологию, но, по словам ученых, она будет перспективна для создания ответственных и сложных конструкций в аэрокосмической отрасли и машиностроении.
Исследователи уже разработали технологию лазерной сварки в вакууме и методы контроля этого процесса, которые обеспечивают высокое качество конструкций. Разработка позволяет управлять фокусировкой лазерного луча при сварке, оперативно проводить мониторинг, контролировать процессы и устранять дефекты. Вакуум в зоне лазерной сварки позволяет повысить эффективность процесса, так как мощность излучения в плазменном облаке не снижается.
– Мы провели научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы и установили, при использовании нового способа можно увеличить глубину проплавления в 1,5 – 2 раза по сравнению с аналогами. При этом качество процесса остается на высоком уровне, – поясняет ученый.
По материалам
Другие новости компании
- 06.02.2023 Технология ученых Пермского Политеха позволит изготавливать магниевые корпуса ракет без дефектов
- 02.11.2022 Разработка исследователей из Пермского Политеха поможет избежать дефектов в деталях самолетов
- 29.09.2022 Изобретение ученого Пермского Политеха повысит эффективность обработки титана и полимерных композитов
- 21.09.2022 Разработка ученых Пермского Политеха позволит отследить разрушение важных композитных конструкций самолетов и ракет
- 15.09.2022 Ученые Пермского Политеха нашли способ получения деталей для самолетов без дефектов
- 09.09.2022 Разработка ученых Пермского Политеха улучшит печать металлических изделий
- 24.08.2022 Разработка ученых Пермского Политеха позволит эффективнее получать губчатый титан
- 28.02.2022 Технология ученых Пермского Политеха повысит качество современных промышленных изделий
- 22.02.2022 Технология ученых Пермского Политеха избавит поверхность важных конструкций от дефектов
- 17.02.2022 Ученые Пермского Политеха создали жаропрочный композит для двигателей современных самолетов