SMS Siemag AG, Дюссельдорф, Германия:

А. Хофман, дипл. физ.,  руководитель направления «Моделирование технологических процессов выплавки и разливки стали», axel.hofmann@sms-siemag.com

Я. Райхель, докт., референт-эксперт в области кислородноконвертерной плавки и ковшовой металлургии

С. Логинов, магистр, инженер-технолог, кислородно-конвертерное и электросталеплавильное производство, 

SMS India Pvt. Ltd., Гургаон, Индия:

С. Дас, бакалавр-инж., генеральный менеджер по металлургии

Неопределенность рабочих условий часто ограничивает возможности моделирования процессов в сталеплавильном производстве. Чтобы свести эти проблемы к минимуму, компания SMS Siemag AG изучила влияние рабочих условий (например, погрешность при взвешивании и определении химического состава чугуна) на результат работы модели кислородно-конвертерного процесса в конце продувки, а также провела эксперименты в нескольких цехах. При этом особое внимание уделялось новой методике корректирующего расчета, которая основана на замере, выполняемом с помощью фурмы-зонда, и оценке результатов анализа отходящих газов в динамической фазе. Таким образом, удалось достичь заданных значений содержания углерода и температуры даже в неоптимальных условиях.