ООО «Научно-исследовательский центр «Гидрометаллургия»

Я. М. Шнеерсон, ген. директор, проф., e-mail: ims@gidrometall.ru

Л. В. Чугаев, вед. науч. сотр.

А. В. Маркелов, науч. сотр.

ЗАО «Золотодобывающая компания «Полюс»

М. Т. Жунусов, нач. отдела науки и технологии

С. В. Дроздов, нач. лаб. гидрометаллургии исследовательского центра

Бактериальное окисление является одним из признанных методов вскрытия упорных золотосодержащих концентратов. В ЗАО «Полюс» разработана и в течение многих лет применяется технология бактериального окисления Бионорд^®. Однако бактериальный метод не позволяет полностью окислить золотосодержащие сульфиды и сопровождается образованием значительных количеств элементной серы. Это приводит к уменьшению извлечения золота и повышению расхода цианида. Решением данной проблемы может стать автоклавное окисление образующейся элементной серы и остаточных количеств сульфидной серы. Рассмотрены результаты исследований в данном направлении. Объектом исследований был продукт биовыщелачивания (биокек), содержащий 8,9 % элементной и 6,4 % сульфидной серы. Изучено влияние технологических параметров на кинетику автоклавного доокисления этого материала. Показано, что автоклавное доокисление биокека при температуре 225 оС и парциальном давлении кислорода 0,5–0,7 МПа позволяет практически полностью окислить сульфидную и элементную серу и повысить извлечение золота при последующем сорбционном цианировании с 86 до 96 %. Расход цианида снижается с нескольких десятков до 3–6 кг/т. Пилотные испытания процесса проводили на установке, состоящей из четырех последовательно соединенных автоклавов вместимостью 12 л (по пульпе) каждый. Полученные результаты подтвердили возможность достижения извлечения золота не менее 96 % при расходе цианида не более 5 кг/т. По результатам проведенных работ предложена принципиальная схема промышленной реализации данного процесса.

1. Gericke M., Neale J. W., van Staden P. J. A Mintek perspective of the past 25 years in minerals bioleaching // J. of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2009. Vol. 109. Р. 567–585.
2. Brierley C. L. How will biomining be applied in future? // Transactions of nonferrous metals society of China. 2008. Vol. 18. Р. 1302–1310.
3. Совмен В. К., Гуськов В. Н., Белый А. В., Дроздов С. В. и др. Переработка золотоносных руд с применением бактериального окисления в условиях Крайнего Севера. — Новосибирск : Наука, 2007. — 144 с.
4. Пат. 2256712 РФ, МПК С 22 В 11/08, 03/18. Способ переработки первичных золотосульфидных руд / Совмен В. К., Гуськов В. Н. ; заявл. 29.12.2004 ; опубл. 20.07.2005.
5. Пат. 2275437 РФ, МПК С 22 В 11/08. Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд / Иванов Е. И. , Совмен В. К. ; заявл. 19.04.2005 ; опубл. 27.04.2006.
6. Silva L., Guimaraes R., Milbourne J. Process modifications to the São Bento concentrator of Eldorado Gold // Pressure Hydrometallurgy 2004. Proc. Int. Conf. on the use of pressure vessels for metal extraction and recovery. 34^th Annual Hydrometallurgy Meeting of CIM. October 23–27. 2004. – Banf, Alberta, Canada. Р. 781–794.
7. Dymov I., Ferron C. J., Phillips W. Pilot plant evaluation of a hybrid biological leaching-pressure oxidation process for auriferous arsenopyrite/pyrite feedstocks // Ibid. Р. 765–780.
8. Букетов Е. А., Угорец М. З. Гидрохимическое окисление халькогенов и халькогенидов. — Алма-Ата : Наука, 1975. — 326 с.
9. Гринвуд Н., Эрншо А. Химия элементов. Т. 2. — М. : Бином. Лаборатория знаний, 2008.
10. Лаптев Ю. В., Сиркис А. Л., Колонин Г. Р. Сера и сульфидообразование в гидрометаллургических процессах. — Новосибирск : Наука, Сибирское отделение, 1987.
11. Спиридонов Ф. М., Зломанов В. П. Химия халькогенов / под ред. Ю. Д. Третьякова. — М., 2000.