• Покупка статей
  • Telegram_OreMet
Скрыть↑
Журналы →  Черные металлы →  2011 →  №2 →  Назад

Производство чугуна и стали
Название Регулирование мощности в электродуговой печи с использованием акустической системы распознавания вспененного шлака
Автор Т. Янсен, К. Крюгер, Х. Шлипхаке, Б. Детмер, Ц. Ден.
Информация об авторе Дипл. инж. Т. Янсен, научный сотрудник; проф., докт.-инж. К. Крюгер, кафедра обработки технологической информации и системного анализа, Институт автоматизации Университета Гельмута Шмидта (Университет бундесвера), Гамбург; докт.-инж. Х. Шлипхаке, технический директор; дипл. инж. Б. Детмер, дирекция электросталеплавильного цеха, докт.- инж. Ц. Ден, отдел технологии, компания Georgsmarienhütte GmbH, Георгсмариенхютте; klaus.krueger@hsu-hh.de
Реферат
В статье рассмотрен алгоритм распознавания вспененного шлака в электродуговой печи постоянного тока, основанный на акустическом излучении и параметрах электрической дуги. Данная модель обеспечивает достоверную оценку уровня шлака независимо от подводимой электрической мощности. В ходе эмпирических исследований, проведенных на печи постоянного тока компании Georgsmarienhütte GmbH, показана применимость акустического сигнала в качестве показателя уровня шлака. Этот надежный инструмент позволяет своевременно обнаружить электрическую дугу, недостаточно закрытую слоем вспененного шлака. В ходе дальнейшей разработки сигнал от вспененного шлака был интегрирован в существующую схему регулирования мощности для динамической корректировки подвода мощности в зависимости от условий технологического процесса.
Ключевые слова Электродуговая печь, вспенивание шлака, электрическая дуга, мощность, DSI, акустический сигнал, модель.
Библиографический список
1. Bowman, B.; Krüger, K.: Electric Arc Furnace Physics, Verlag Stahleisen, Düsseldorf, 2009.
2. Krüger, K.; Ehrbar, A.; Timm, K.: stahl u. eisen 118 (1998) Nr. 9, S. 63/67.
3. Knoop, M.; Lichterbeck, R.; Köhle, S.; Siig, J.: stahl u. eisen 117 (1997) Nr. 2, S. 91/94.
4. Treppschuh, A.: Regelung der elektrischen Leistung eines Gleichstromlichtbogenofens, Univ. der Bundeswehr Hamburg, 2008 (Dr.-Ing.-Diss.); VDI-Fortschrittsbericht, Reihe 8, Nr. 1144, VDI-Verlag, Düsseldorf, 2008.
5. Krüger, K.; Timm, K.; Schliephake, H.; Bandusch, L.: stahl u. eisen 116 (1996) Nr. 8, S. 95/100.
6. Malmberg, D.: AC furnace — use of radio wave technique (Mefos), Technical steel research report EUR 19470, 2001, S. 71/91.
7. Sedivy, C.; Krump, R.: Arch. Met. Mat. 53 (2008) Nr. 2, S. 405/09.
8. Dittmer, B.; Krüger, K.; Rieger, D.; Leadbetter, S.; Matschullat, T.; Döbbeler, A.: stahl u. eisen 129 (2009) Nr. 12, S. 33/41.
9. Nyssen, P.; Mathy, C.: Rev. de Mét. 103 (2006) Nr. 9, S. 369/73.
10. Lemke, J.: Steuerung der Schaumschlackenfahrweise beim kontinuierlichen Einschmelzen von Eisenschwamm in einem Drehstromlichtbogenofen mit Hilfe der Lichtbogenschallemission, Technische Hochschule Aachen, 1994 (Dr.-Ing.-Diss.).
11. Krüger, K.; Homeyer, K.; Bandusch, L.: stahl u. eisen 124 (2004) Nr. 9, S. 51/57.
12. Marique, C.; Nyssen, P.: DC furnace — use of sonic meter and accelerometer techniques, Technical steel research report EUR 19470, 2001, S. 45/71.
Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад