При выплавке коррозионностойких сталей применяются разнообразные шихтовые материалы. В зависимости от марки доля легированного лома, загружаемого в электродуговые печи при выплавке полупродукта для последующего конвертирования или вакуумирования, колеблется в пределах от 0 до 100 %. В связи с этим количество труднорасплавляемых ферросплавов определяется заданным химическим составом стали. Исходя из рыночной ситуации и наличия материалов, в ряде регионов имеет смысл максимально использовать в качестве источника железа жидкий чугун. В зависимости от производственной программы верхний предел содержания легкорасплавляемого чугуна находится в диапазоне 50–60 %. В статье описан опыт пусковых работ по выходу на гарантийные показатели, полученный в различных цехах по выплавке коррозионностойкой стали.

1. Shi, G.; Kempken, J.; Reichel, J.: New high flexible stainless steel process line with advanced process control at Baosteel Shanghai No. 1 in China. stahl u. eisen 126 (2006) Nr. 5, S. 39/47.
2. Kirschen, M.; Pfeifer, H.; Wahlers, F. J.: Mass and energy balances of stainless steel EAF, Proc. 7. Europ. Electric Steelmaking Conf., 26.-29. Mai 2002, Venedig, Italien, S. 2.3/12.
3. Fangyi, Z.: Process and practice for melting stainless steel with dephosphorized hot metal charging, Proc. 9. Europ. Electric Steelmaking Conf., 19.–21. Mai 2008, Krakau, Polen, CD-ROM.
4. Lindenberg, H.-U.; Schubert, K.-H.; Zörcher, H.: stahl u. eisen 107 (1987) Nr. 25/26, S. 33/40.
5. Heinen, K.-H. [Hrsg.]: Elektrostahlerzeugung, 4. Aufl. 1997, Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf.
6. Zhongzhe, F.; Guomin, S.; Konglin, Z.: Stainless steel-making with BF hot metal, Baosteel BAC, 2006, S. 18/23.