ООО НИИПИ «ТОМС» (Иркутск, Россия)
А. Е. Сенченко, генеральный директор, канд. техн. наук, senchenko@tomsmineral.ru
С. Г. Рыбкин, старший научный сотрудник, канд. техн. наук, rybkin@tomsmineral.ru
ООО НИИПИ «ТОМС» (Иркутск, Россия)1 ; Иркутский национальный исследовательский технический университет (Иркутск, Россия)2
А. В. Аксёнов, заведующий лабораторией металлургии1, доцент кафедры металлургии цветных металлов2, канд. техн. наук, доцент, aksenov@tomsmineral.ru
А. А. Васильев, ведущий научный сотрудник1, доцент кафедры металлургии цветных металлов2, канд. техн. наук, доцент, vasiliev@tomsmineral.ru
Д. В. Оконешников, старший научный сотрудник1, преподаватель2, okoneshnikov@tomsmineral.ru
Технология переработки золотосодержащих концентратов на основе процессов арсенатизирующего обжига и цианидного выщелачивания огарка является достаточно эффективной для извлечения драгоценных металлов из упорных концентратов с высоким содержанием сульфидов и рудного углистого вещества. Арсенатизирующий обжиг упорных золотосодержащих концентратов характеризуется высокой скоростью процесса, полным выжиганием рудного углистого вещества, переводом серы и мышьяка в химически пассивную форму, минимальным выделением вредных веществ в газовую фазу. Проведены экспериментальные испытания процесса арсенатизирующего обжига упорного золотосодержащего флотационного концентрата в барабанной печи косвенного электрического нагрева и изучено поведение мышьяка при обжиге и цианидном выщелачивании получаемых огарков. В результате испытаний установлено, что оптимальным вариантом подготовки шихты, включающей концентрат, известь и хлорид кальция, является брикетирование способом экструзии, которое обеспечивает минимальный пылевынос материала и плотный контакт компонентов шихты. Производительность пилотной печи по обжигу гранулированной шихты достигала 4,0–4,5 кг/ч при ее нахождении в реакционной зоне при температуре ~650 °С в течение 50–60 мин. Пылевынос обжигаемого материала составлял 0,43 и 3,0 % при скорости потока газа в барабане печи 0,34 и 1,0 м/с соответственно. Извлечение золота при сорбционном цианировании огарка находилось на уровне 81,6–83,3 %, содержание мышьяка в жидкой фазе хвостов цианирования – 0,5–3,0 мг/дм3. Прирост извлечения золота в сравнении с цианированием исходного флотационного концентрата составил 32,25 %. Результаты проведенных исследований показали, что процесс арсенатизирующего обжига упорных золотосодержащих концентратов позволяет перевести мышьяк в стабильную форму арсената кальция Ca3(AsO4)2 с низкой растворимостью в воде, что создает условия для безопасной утилизации отходов цианирования получаемых огарков.
1. Tang X. W., He Yu. H. Arsenic extraction from copper concentrate using controlled oxidative roasting and filtration process // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2023. Vol. 33, Iss. 10. P. 3198–3209.
2. Мамяченков С. В., Блудова Д. И., Ханжин Н. А. Влияние параметров обжига на удаление мышьяка из пыли медеплавильного производства // iPolytech Journal. 2024. Т. 28, № 2. С. 386–396. DOI: 10.21285/1814-3520-2024-2-386-396
3. McHale S., Jamieson H. E., Palmer M. J., Koch I. Characterisation of mineral forms of arsenic in garden soils from a historic gold mining region // Science of the Total Environment. 2025. Vol. 975. 179275. DOI: 10.1016/j.scitotenv.2025.179275
4. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд : в 2 т. – Иркутск : ОАО «Иргиредмет», 1999. Т. 1. С. 275–278.
5. Пат. 2691153 РФ. Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы / Аксёнов А. В., Рыбкин С. Г., Сенченко А. Е. ; заявл. 29.10.2018 ; опубл. 11.06.2019, Бюл. № 17.
6. Диомидовский Д. А. Металлургические печи цветной металлургии. – М. : Металлургия, 1970. С. 539–549.
7. Senchenko A. Y., Aksenov A. V., Rybkin S. G. Optimization of gold recovery concentrates processing by the use of arsenatizing roasting // IMPC 2020: ХХХ International Mineral Proceedings Congress. 18–22 October 2020, Cape Town, South Africa. P. 2394–2403.
8. ГОСТ 9179–2018. Известь строительная. Технические условия. – Введ. 01.05.2019.
9. Уткин Н. И. Производство цветных металлов. – М. : Интермет Инжиниринг, 2000. С. 89–97.
10. Eisele T. C., Kawatra K. S. Pretreatment for pyrometallurgy // SME Mineral Processing & Extractive Metallurgy Handbook. 2019. P. 1425–1434.
11. Сенченко А. Е., Аксенов А. В., Рыбкин С. Г. Стабилизация мышьяка при переработке упорных золотосодержащих концентратов по технологии арсенатизирующего обжига // Цветные металлы. 2025. № 7. С. 33–38.
12. PDF-2 Database Copyright International Centre for Diffraction Data (ICDD). Entry number 01-073-1298.
13. Зеликман А. Н., Вольдман Г. М., Беляевская Л. В. Теория гидрометаллургических процессов. – М. : Металлургия, 1983. С. 48–51.
14. Yang Yu., Zhang Zh., Li J., Li Yu. et al. Deep separation of arsenic and alkali from alkaline arsenic containing solution using hydrothermal lime precipitation method // Journal of Environmental Chemical Engineering. 2024. Vol. 12, Iss. 2. 112294. DOI: 10.1016/j.jece.2024.112294
15. СП 127.13330.2023. Объекты размещения отходов производства. Основные положения по проектированию (СНиП 2.01.28–85. Полигоны по обезвреживанию и захоронению токсичных промышленных отходов. Основные положения по проектированию). – Введ. 20.08.2023.