Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета имени Ислама Каримова, Алмалык, Республика Узбекистан

Ш. Т. Хожиев, и.о. доцента кафедры «Металлургия» факультета металлургии и химических технологий, PhD, эл. почта: hojiyevshohruh@yandex.ru

Ташкентский государственный технический университет имени Ислама Каримова, Ташкент, Узбекистан
Х. Ш. Султонов, ассистент кафедры «Металлургия»
Н. А. Кадиров, доцент кафедры «Экология и охрана окружающей среды» факультета нефти и газа, докт. техн. наук
С. Б. Гаибназаров, декан факультета горного дела и металлургии, PhD, доцент

Рассмотрен инновационный подход к совершенствованию технологии производства железорудного агломерата путем включения в процесс отходов полиэтилена. Первоначально железную руду подвергали обогащению магнитным методом и получали железорудный концентрат, который затем перерабатывали с полиэтиленовыми отходами для облегчения извлечения железа из руды и перевода его в железорудный агломерат. Оптимальное массовое соотношение железорудного концентрата, извести и полиэтиленовых отходов при приготовлении шихты составило 50:16:34. В результате получен железорудный агломерат с содержанием 58,94 % железа. Интеграция оксидов железа и отходов полиэтилена происходила при термообработке шихты в лабораторной печи в интервале температур 400–500 ^оC. Полученный железорудный агломерат подвергали анализу методом сканирующей электронной микроскопии и определяли его химический состав. В результате получен новый тип железорудного агломерата с качественными характеристиками. Разработанная технология позволяет повысить эффективность процесса агломерации и обеспечивает переработку отходов полиэтилена. Разработка более эффективной и экологически чистой технологии производства железорудного агломерата из железной руды позволит решить как проблемы эффективности использования ресурсов, так и управления отходами в черной металлургии.

1. Рудные месторождения Узбекистана. — Ташкент : Гидроингео, 2016. — 611 с.
2. Юсупходжаев А. А., Худояров С. Р., Валиев Х. Р. Переработка вторичных техногенных образований в черной металлургии. — Ташкент : ТашГТУ, 2014. — 140 с.
3. Matkarimov S. T., Yusupkhodjaev A. A., Khojiev Sh. T., Berdiyarov B. T. et al. Technology for the complex recycling slags of copper production // Journal of Critical Reviews. 2020. Vol. 7, Iss. 5. P. 214–220.
4. Дуарте П., Бесерра Х. Производство высокоуглеродистого железа прямого восстановления (DRI) по технологии Energiron DR // Черные металлы. 2016. № 6. С. 24–30.
5. Шенк Й., Люнген Х. Б. Потенциал эффективного применения процессов прямого восстановления и восстановительной плавки в Европе // Черные металлы. 2017. № 2. С. 25–31.
6. Клингер А., Альтендорфер А., Беттингер Д., Хьюз Г. Д. и др. Система оптимизации технологического процесса нового поколения для установки прямого восстановления железа // Черные металлы. 2017. № 10. С. 19–27.
7. Roshchin V. E., Roshchin A. V. Electron mechanism of reduction processes in blast and ferroalloy furnaces // CIS Iron and Steel Review. 2019. Vol. 1. P. 14–24.
8. Юсупходжаев А. А., Хожиев Ш. Т., Акрамов У. А. Использование нетрадиционных восстановителей для расширения ресурсной базы ОАО «Узметкомбинат» // Черные металлы. 2021. № 4. С. 4–8.
9. Пат. UZ № IAP 07414. Способ получения металлизированных окатышей / Хожиев Ш. Т., Акрамов У. А., Юсупходжаев А. А. и др.; заявл. 23.05.2019 ; опубл. 24.05.2023.
10. Battis R. A. Technological innovation and economic change in the iron industry, 1850-1920. — London : Taylor & Francis Ltd, 2018. — 462 p.
11. Snehanshu Pal, Anshuman Patra, Prabodh Ranjan Padhee. Process modeling for steel industry. — New Delhi : I K International Publishing House Pvt. Ltd, 2018. — 212 p.
12. Бондаренко Б. И. и др. Теория и технология бескоксовой металлургии. — Киев : Наукова Думка, 2003. С. 426–429.
13. Базилевич С. В., Вегман Е. Ф. Агломерация. — М. : Металлургия, 1967. — 328 с.