Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева, Москва, Россия

В. А. Бродский, доцент кафедры технологии неорганических веществ и электрохимических процессов, канд. хим. наук, эл. почта: brodskii.v.a@muctr.ru
И. С. Максимов, аспирант кафедры технологии неорганических веществ и электрохимических процессов, эл. почта: wanyamaks@mail.ru
Д. Ю. Жуков, директор технологического центра «Экохимпроект», доцент, канд. техн. наук, эл. почта: zhukov.d.i@muctr.ru
А. В. Колесников, исполняющий обязанности заведующего кафедрой технологии неорганических веществ и электрохимических процессов, эл. почта: kolesnikov.a.v@muctr.ru

Исследован состав шлаков производства бронз медеплавильного производства методом РФА: содержание меди составляет до 48,742 % (ат.), содержание цинка составляет 33,405 % (ат.). Оптимизированы параметры выщелачивания бронзового шлака серной кислотой 0,1 моль/л. Медный кек после сернокислого выщелачивания подвергнут медно-аммиачному выщелачиванию, а также медно-хлоридному травлению (время 20–40 мин, предельная концентрация меди 35,0–55,5 г/л соответственно). Экстракция меди из растворов выщелачивания проведена с использованием экстрагентов Д2ЭГФК, ДХ-510А, LIX 54-I при их концентрациях 50–100 %. Проведено электровыделение меди из полученных на предыдущей стадии реэкстрактов, i_к = 0,6 А/дм².

1. Российская академия наук. Научные и технические аспекты охраны окружающей среды Обзорная информация // ВИНИТИ. 2020. Вып. № 6. — 122 с.
2. Пат. 2337159 C1 РФ. МПК C22B 15/00, C22B 3/08. Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд / Па нин В. В., Вор онин Д. Ю., Крылова Л. Н., Карабасов Ю. С. ; заявл. 16.04.2007 ; опубл. 27.10.2008. — 6 с.
3. Davenport W. G., King M., Schlesinger M., Biswas A. K. Extractiv metallurgy of copper. — Pergamon, 2002. — 434 p.
4. Стеблевская Н. И., Медоков М. А., Белобелецкая М. В., Смольков А. А. и др. Жидкостная экстракция в гидро металлургии получения неорганических материалов // Вестник ДВО РАН. 2006. № 5. С. 38.
5. Алтушкин И. А., Череповицын А. Е., Король Ю. А. Практическая реализация механизма устойчивого развития в создании и становлении горно-металлургического холдинга медной отрасли России. — М. : Руда и Металлы, 2016. — 227 с.
6. Селезнев А. И., Балинов С. В., Емельянов Ю. Е., Шкетова А. Е. и др. Оценка возможности извлечения меди и никеля из сульфидных проду ктов методом кучного бактериального выщелачивания // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов : Материалы IV Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием (Иркутск, 24–25 апреля 2014 г.). — Иркутск : Изд-во ИрГТУ, 2014. С. 13, 14.
7. Мартиросян В. А., Лисовская Ю. О., Сасунцян М. Э. Комплексное минералогическое исследование медных и молибденовых шлаков действующих метал лургических заводов Армении // Вестник государственного инженерного университета Армении (политехник). Серия: Химические и при родоохранные т ехнологии. 2014. Вып. 17, № 1. С. 86–95.
8. Kordosky G. A. Copper recovery using leach/solvent extraction/electrowinning technology: Forty years of innovation, 2.2 million tonnes of copper annually // Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 2002. Vol. 102, No. 8. P. 853–862.
9. Травкин В. Ф., Дильман С. В., Солодов А. И. Разделение эмульсий в смесительноотстойных аппаратах для экстракции меди // Цветные м еталлы. 1983. № 6. C. 24.
10. Ласкорин Б. Н., Попов И. Ф., Ульянов B. C. Экстракционное извлечение меди из растворов кучного выщелачивания // Экстракция и сорбция в металлургии цветных металлов : Научные труды. — Алма-Ата : Наука, 1975. C. 16–21.
11. Pradhan S., Mishra S. A review on extraction and separation studies of copper with various commercial extractants // Metall. Res. Technol. 2015. Vol. 112. 202.
12. Reddy B. R., Rao S. V., Park K. H. Solvent extraction separation and recovery of cobalt and nickel from sulphate medium using mixtures of TOPS 99 and TIBPS extractants // Miner. 2009. Vol. 22, No. 5. P. 500–505.
13. Agrawal A., Kumari S., Manoj M. K., Pandey B. D. et al. Separation and recovery of copper and nickel from copper bleed stream by solvent extraction route // Proceeding of the International Symposium on Solvent-Extraction. — Bhubaneswar, 2002. P. 26, 27.
14. Aluguacil F. J. Recovery of copper from ammoniacal ammonium sulfate medium by LIX 54 // Journal of Chemical Technology and Biotechnology. 1999. Vol. 74, No. 12. P. 1171–1175.
15. Mickler W. The Characterization of the active components in commercial -diketone-type extractants LIX 54 and MX 80 // Separation science and technology. 1992. Vol. 27, No. 89. P. 1171–1179.
16. Dziwiński E. Composition of copper extractant LIX 54-100 // Solvent Extraction and Ion Exchange. 1996. Vol. 14, No. 2. P. 219– 226.
17. Zapatero M. J. Isolation and characterization of the active component in commercial extractant LIX 54 //Analytical Sciences. 1989. Vol. 5. P. 591–596.
18. Zhu T. Extraction and ion exchange // Beijing: Metallurgical Industry Press, Chinese. 2005. P. 280–281.
19. Kordosky G. A. -Diketone copper extractants: structure and stability // International Solvent Extraction Conference, Cape Town, South Africa. 2002. P. 36 0–365.
20. Пат. 2041973 C1 РФ. МПК C25C 1/12, C23F 1/46, C23G 1/36. Способ регенерации медно-аммиачных травильных растворов / Елагин Г. И. ; заявл. 26.02.1993 ; опубл. 20.08.1995. — 6 с.
21. Тураев Д. Ю. Новый метод регенерации солянокислых медно-хлоридных растворов травления меди // Успехи в химии и химической технологии. 2020. Т. 34, № 4. С. 150–151.
22. Hourn M., Turner D. W. Commercialisation of Albion Process // Alta-2012- Gold Conference / Burswood Convention Centre Perth. Australia. 2012.
23. Зайцев П. В., Шнеерсон Я. М. Автоклавные переработки медьсодержащего сырья // Цветные металлы. 2016. № 1. С. 26–31.
24. Шахалов А. А. Автоклавная технология переработки некондиционных медных концентратов с использованием гидротермальной обработки : дис. … канд. техн. наук. — Екатеринбург, 2020.
25. Bell M., Hoey M., Liu M. Design, construction and commissioning of the Sepon Copper POX II circuit // Proceedings of ALTA 2010 Nickel Cobalt Copper Conference. — Perth, 2010.
26. Mwale M. Development of selective solvent extraction processcontrol-low costindeplementation value-addition to hydrometallurgical copper operations // Processing of 60 S.A.B.M. Conference. 2011. P. 353–366.
27. ГОСТ 4167–74. Медь двухлористая 2-водная. Технические условия. — Введ. 01.01.1975.
28. ГОСТ 3773–72. Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия. — Введ. 01 .07.1973.
29. ГОСТ 3760–79. Реактивы. Аммоний водный. Технические условия. — Введ. 01.07.1980.
30. ГОСТ 3118–77. Реактивы. Кислота соляная. Технические условия. — Введ. 01.01.1979.
31. Максимов И. С., Яворский А. Р., Бродский В. А. Переработка металлургических пылей производства бронзы методами выщелачивания и электролиза // Технологии переработки отходов с получением новой продукции: Материалы V Всероссийской научно-практической конференции, г. Киров, 14–15 ноября 2023 г. — Киров, 2023. С. 46–50.
32. Трифонова В. Б., Кондратьева Е. С., Губин А. Ф., Колесников В. А. Определение оптимальных условий электроосаждения меди из сернок ислых реэкстрагирующих растворов в процессе производства печатных плат // Успехи в химии и химической технологии. 2016. Т. 30, № 3. С. 26, 27.