ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, Россия

В. В. Науменко, руководитель программ Дирекции по исследованиям и разработкам новых продуктов, канд. техн. наук, эл. почта: naumenkovi@mail.ru
Д. А. Рингинен, руководитель экспертного направления Дирекции по исследованиям и разработкам новых продуктов, канд. техн. наук
А. С. Рогатовский, инженер Дирекции по исследованиям и разработкам новых продуктов

ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, Россия¹ ; Липецкий государственный технический университет, Липецк, Россия²
О. А. Курганова, аспирант², старший инженер Дирекции по исследованиям и разработкам новых продуктов¹

ФГУП «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина», Москва, Россия
М. Ю. Матросов, заместитель директора Института качественных сталей, канд. техн. наук

Представлены результаты физического моделирования в лабораторных условиях температурных режимов контролируемой прокатки, ускоренного охлаждения и имитации смотки в условиях двухвалкового стана ДУО 300 на образцах от промышленного сляба, произведенного в ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ПАО «НЛМК»), из стали марки 30Г2 с целью достижения в металле прочностных свойств, соответствующих группе прочности N80 (временное сопротивление более 689 МПа, предел текучести в диапазоне 552–689 МПа, относительное удлинение не менее 19 %) по ГОСТ 53366/API 5CT. Проведена оценка микроструктуры с применением оптической микроскопии, механических свойств при статических испытаниях на растяжение и динамических испытаниях на ударный изгиб лабораторного металла, прокатанного по различным температурным режимам конца прокатки и имитации смотки. Выданы рекомендации по содержанию химических элементов в стали для соответствия требований нормативно-технической документации различных производителей электросварных труб, определены оптимальные температурные параметры для промышленного опробования в условиях стана 2000 ПАО «НЛМК» для обеспечения группы прочности N80 на основе марки 30Г2 без значительного удорожания при легировании.

1. Пейганович Н. В. Выпуск нефтегазопроводных труб с повышенной эксплуатационной надежностью // Металлург. 2007. № 12. С. 51–55.
2. Зикеев В. Н., Харчевников В. П., Филатов Н. В. и др. Новые конструкционные стали для свариваемых ТВЧ газонефтепроводных труб повышенной прочности, хладостойкости и сопротивления сероводородному растрескиванию // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2008. № 3. С. 12–17.
3. ГОСТ 53366–2009. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной или газовой промышленности. Общие технические условия. — Введ. 01.03.2010.
4. API Specification 5CT Specification for Casing and Tubing : 11^th ed. - American Petroleum Institute, 2023.
5. Zikeev V. N., Alistaev A. N., Peiganovich N. V., Peiganovich I. V., Efron L. I. Development of steel chemical composition and heat treatment for electrowelded casings with increased strength and cold resistance // Metallurgist. 2016. Vol. 59. No. 11-12. P. 1106–1110.
6. Сулягин Р. В., Мозжегоров М. Н., Струин А. О., Варнак А. Г. Повышение качественных показателей электросварных труб из стали группы прочности К55 // Черные металлы. 2021. № 1. С. 49–53.
7. Adigamov R. R., Baraboshkin K. A., Mishnev P. A., Karlina A. I. Development of rolling procedures for pipes of R55 strength class at the laboratorial mill // CIS Iron and Steel review. 2022. Vol. 24. P. 60–66.
8. Kudashov D. V., Naumenko V. V., Muntin A. V., Udod K. A. et al. Steel choice for fabricating welded L80 frade tubing pipes // Steel in Translation. 2021. Vol. 51. No. 1. P. 57–64.
9. Эфрон Л. И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. — М. : Металлургиздат, 2012. — 696 с.
10. Науменко В. В., Багмет О. А., Сметанин К. С., Кислица В. В., Голи-Оглу Е. А. Исследование влияния степени деформации в холодном состоянии на уровень микронапряжений, микроструктуру и механические свойства проката, произведенного в условиях литейно-прокатного комплекса // Проблемы черной металлургии и материаловедения. 2016. № 1. С. 62–67.
11. Гурова С. А., Кондратов Л. А. О развитии производства и потребления труб // Сталь. 2013. № 7. С. 50–58.
12. Мишетьян А. Р., Шабалов И. П., Чевская О. Н., Филиппов Г. А. Влияние условий трубного передела и структурного состояния на эксплуатационную надежность высокопрочных трубных сталей // Бюллетень научно-технической и экономической информации. «Черная металлургия». 2021. № 4. С. 455–463.
13. Рингинен Д. А., Эфрон Л. И., Частухин А. В. Построение системы разработки новых видов продукции и технологий // Развитие технологий производства стали, проката и труб на Выксунской производственной площадке // Сборник трудов под общей редакцией А. М. Барыкова. — М. : Металлургиздат, 2016. С. 17–24.

14. Barykov A. M., Stepanov P. P., Il’inskii V. I., Golovin S. V. et al. Development of rolled product manufacturing technology for pipes with high deformation capacity // Metallurgist. 2020. Vol. 63. No. 11-12. P. 1204–1219.
15. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. — Введ. 01.01.1986.
16. ГОСТ 9454–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. — Введ. 01.01.1979.