Донбасский государственный технический университет, Алчевск, Россия
Д. А. Власенко, доцент кафедры металлургических технологий 1, канд. техн. наук, эл. почта: VlsnkDA@yandex.ru
Липецкий государственный технический университет, Липецк, Россия
А. А. Харитоненко, доцент кафедры металлургического оборудования (МО) 2, канд. физ.-мат. наук,
эл. почта: aax.in@mail.ru
А. Л. Челядина, старший преподаватель кафедры МО 2, эл. почта: mo@stu.lipetsl.ru
Липецкий государственный технический университет, Липецк, Россия1 ; ПАО «Новолипецкий металлургический комбинат», Липецк, Россия2
А. В. Бочаров, доцент кафедры МО1, специалист Управления по обучению и развитию персонала2, эл. почта: alor_fr@mail.ru
Липецкий государственный технический университет, Липецк, Россия1 ; ООО «СМС групп», Липецк, Россия2
М. А. Шипулин, доцент кафедры МО1, заместитель главного инженера2, эл. почта: mikhail.shipulin2@sms-group.com
Представлены результаты анализа влияния износа основных рабочих органов молотковой роторной дробилки на эффективность процесса дробления. В производственных условиях участка подготовки шихты агломерационного цеха Алчевского металлургического комбината ООО «ЮГМК» определена степень влияния предельного технического состояния по износу рабочей поверхности бойков молотков, колосников колосниковой решетки и отбойной плиты на степень дробления агломерационных флюсов и относительную производительность молотковой роторной дробилки ДМРиЭ 14,5×13. На основании результатов экспериментальных исследований процесса дробления известняка доменного установлено, что после замены полного комплекта молотков при достижении предельного состояния по износу их рабочих поверхностей бойков степень дробления агломерационных флюсов и относительная производительность дробильного комплекса в среднем увеличивается в 1,7 и 2,3 раза соответственно; после замены комплекта колосников колосниковой решетки данные показатели повышаются в 2,1 и 2,5 раза, а после замены отбойной плиты — в 1,1 и 1,2 раза. При этом отмечено, что наибольшее влияние на эффективность процесса дробления материала в молотковой дробилке оказывает техническое состояние рабочей поверхности ударных рабочих органов и колосниковой решетки.
1. Коротич В. И., Фролов Ю. А., Бездежский Т. Н. Агломерация рудных материалов. Научное издание. — Екатеринбург : ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ», 2003. — 400 с.
2. Фролов Ю. А. Агломерация: технология, теплотехника, управление, экология. — М. : Металлургиздат, 2016. — 672 с.
3. Bhagat R. P. Agglomeration of iron ores. — Boca Raton : CRC Press, 2019. — 438 p. DOI: 10.1201/9781315269504
4. Fernández González D., Piñuela-Noval J., Verdeja L. Iron ore agglomeration technologies provisional chapter iron ore agglomeration technologies // Iron Ores and Iron Oxide Materials. — IntechOpen, 2018. P. 61–80. DOI: 10.5772/intechopen.72546
5. Власенко Д. А., Левченко Э. П. Математическое моделирование и повышение эффективности ударных роторных дробилок с комбинированным подвесом молотков. — Алчевск : ДонГТУ, 2020. — 143 с.
6. Власенко Д. А. Теоретические аспекты моделирования и практика совершенствования молотковых дробилок с комбинированным подвесом молотков : монография. — Курск : ЗАО «Университетская книга», 2022. — 143 с.
7. Жильцов А. П., Власенко Д. А., Левченко Э. П. Исследование и обоснование конструктивно-технологических параметров процесса измельчения агломерационных флюсов в молотковой дробилке // Черные металлы. 2019. № 10. С. 4–10.
8. Власенко Д. А. Оценка эффективности молотковой дробилки с комбинированными способами подвеса молотков на роторе // Сталь. 2023. № 8. С. 41–45.
9. Власенко Д. А., Левченко Э. П., Жильцов А. П. и др. Дробильное оборудование предприятий черной металлургии. Конструкция и расчет : учебное пособие. — Липецк : Изд-во Липецкого государственного технического университета, 2023. — 140 с.
10. Клушанцев Б. В., Косарев А. И., Муйземнек Ю. А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. — М. : Машиностроение, 1990. — 320 с.
11. Серго Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — М. : Недра, 1985. — 285 с.
12. Перов В. А., Андреев С. Е., Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. — М. : Недра, 1990. — 301 с.
13. Петров А. А. Повышение надежности рабочих органов кормодробилок молоткового типа : автореф. дис. … канд. техн. наук. — Оренбург : ОГАУ, 2007. — 17 с.
14. Bespoldenov R. V., Fedorenko I. Ya., Zemlyanukhina T. N. et al. Mechanical and physical aspects of the theory of interaction between a crusher hammer and an air-grain layer // Journal of Physics: Conference Series. — Uzbekistan : IOP Publishing Ltd, 2023. P. 1–5. DOI: 10.1088/1742-6596/2573/1/012011
15. Xin Qin Wang. The Failure analysis and the innovative design of hammer head on hammer crusher based on TRIZ theory // Applied Mechanics and Materials. 2015. Vol. 741. P. 85–90. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.741.85
16. Власенко Д. А., Левченко Э. П., Билан Г. А. Математическое моделирование процесса изнашивания молотков при дроблении материала свободным ударом // Вестник Донецкого национального технического университета. 2019. № 1 (15). С. 8–16.
17. Abilzhanuly T., Iskakov R., Abilzhanov D. et al. Determination of the average size of preliminary grinded wet feed particles in hammer grinders // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2023. Vol. 1, Iss. 121. P. 34–43. DOI: 10.15587/1729-4061.2023.268519
18. Моисеев О. Н. Прогнозирование ресурса молотков дробилок для повышения эффективности их функционирования : автореф. дис. … канд. техн. наук. — Зерноград : АЧГА, 1998. — 20 с.
19. Ibrahim М., Omran M., Abd EL-Rhman E. Design and evaluation of crushing hammer mill // Journal of Agricultural Engineering. 2019. Vol. 36, Iss. 4. P. 1041–1056.
20. ГОСТ 7090–72. Дробилки молотковые однороторные. Технические условия. — Введ. 01.01.1973.
21. Qin R., Fang H., Liu F. Study on Physical and Contact Parameters of Limestone by DEM // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2019. Vol. 252, Iss. 5. DOI: 10.1088/1755-1315/252/5/052110
22. ТУ У 14.1-00191856-008:2007. Известняк флюсовый. — Введ. 16.02.2007.
23. РД 14-16-4-90. Методические указания по определению гранулометрического состава известняков флюсовых методом ситового анализа. — Введ. 01.01.1991.
24. ГОСТ 29329–92. Весы для статического взвешивания. Общие технические требования. — Введ. 01.01.1994.
25. ГОСТ 8.520–84. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Весы лабораторные образцовые и общего назначения. Методика поверки (с поправкой). — Введ. 25.12.1984.
26. Кусенкова Л. И., Лаптева В. Г., Колмаков А. Г. и др. Методы испытаний на трение и износ : справочное пособие. — М. : Интермет инжиниринг, 2001. — 152 с.
27. Малюх В. Н. Введение в современные САПР : курс лекций. — М. : ДМК Пресс, 2010. — 192 с.
28. Kim Jae-on., Mueller C. W. Introduction to factor analysis. — SAGE, 1978. — 79 p.
29. Гатапова Н. Ц. и др. Основы теории и техники физического моделирования и эксперимента : учебное пособие. — Тамбов : Из-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2014. — 77 с.
30. Бажин А. А. Исследование изнашивания рабочих органов молотковых дробилок // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. — Киров: Вят. гос. с.-х. акад., 2008. Вып. 8. С. 18–20.
31. Зубарев Ю. М. Основы надежости машин и сложных систем : учебник. — 2-е изд., стер. — СПб. : Лань, 2020. — 180 с.
32. Тылкин М. А. Справочник термиста ремонтной службы. — М. : Металлургия, 1981. — 659 с.
33. Гребеник В. М., Цапко В. К. Надежность металлургического оборудования (оценка эксплуатационной надежности и долговечности). Справочник. — М. : Металлургия, 1980. — 343 с.
34. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы министерства черной металлургии СССР. — М. : Техническое управление министерства черной металлургии СССР ВНИИОЧермет, 1983. — 389 с.
35. Браунли К. А. Статистическая теория и методология в науке и технике / под ред. Л. Н. Большева. — М. : Наука, 1977. — 407 с.
36. Vlasenko D. A. Justification of rational energy-power parameters of the drive of roll crushers // Steel in Translation. 2023. Vol. 53. No. 7. P. 640–647.