Журналы →  Цветные металлы →  2021 →  №6 →  Назад

Обогащение
Название Технологические испытания процесса тонкого гидравлического грохочения измельченных руд на многочастотном грохоте компании Kroosh Technologies
DOI 10.17580/tsm.2021.06.01
Автор Косой Г. М., Винников А. Я.
Информация об авторе

Kroosh Technologies ltd., г. Ашдод, Израиль:

Г. М. Косой, главный обогатитель, докт. техн. наук, эл. почта: grigory.k@kroosh.com
А. Я. Винников, руководитель проекта, канд. техн. наук

Реферат

Приведены характеристики, принцип действия и отличия высокочастотных грохотов, разработанных компаниями Derrick и Landsky и многочастотных грохотов, разработанных компанией Kroosh Technologies. Принципиальное отличие параметров вибрации рабочих сеток при высокочастотном и многочастотном режимах заключается в разнице импульсов, создаваемых системой вибрационного возбуждения. В высокочастотных грохотах максимальное ускорение рабочих сит не превышает 10g. В многочастотных грохотах измеренные положительные и отрицательные ускорения корпуса грохота равны 3g, однако при взаимодействии с разработанной системой многочастотной вибрации положительные пиковые ускорения рабочей сетки достигают (50÷60)g, а отрицательные ускорения — (150÷200)g. В этом режиме обеспечивается непрерывная очистка рабочих сеток от просеиваемого материала, увеличивается удельная производительность и эффективность грохочения. На экспериментальной установке проведены несколько десятков технологических испытаний разных руд. Приведена небольшая выборка качественно-количественных результатов гидравлического грохочения тонкоизмельченных руд на сетках с поперечной щелью 75 и 100 мкм, полученных на экспериментальной установке с многочастотным грохотом размером 1500×600 мм. При гидравлическом грохочении измельченной хромовой руды на сетке с размером отверстий 0,1×2,6 мм, при удельной нагрузке по исходной руде 2,65 т/(ч·м2) извлечение в подре шетный продукт было получено 91,8 % класса –100 мкм. На сетке 0,075×2,6 мм, при удельной нагрузке по исходной руде 1,66 т/(ч·м2), извлечение класса –75 мкм в подрешетный продукт составило 88,78 %. При гидравлическом грохочении измель ченной оловянной руды на сетке 0,1×2,6 мм, при удельной нагрузке по исходной руде 2,94 т/(ч·м2), извлечение класса –100 мкм в подрешетный продукт получено 93,93 %. Многочастотные грохоты успешно работают на обогатительных фабриках «Казцинк» и Glencore (South Africa).

Ключевые слова Высокочастотный грохот, многочастотный грохот, полиуретановое сито, ускорение рабочих сит, очистка, гидравлическое грохочение, экспериментальная установка, удельная нагрузка, извлечение, подрешетный продукт
Библиографический список

1. Albuquerque L., Wheeler J., Valine S., Ganahl B., Barrios G. Application of high frequency screens in closing grinding circuits // XXIII Encontro Nacional de Minerals e Metalurgia Extractiva. 2009. P. 167–173.
2. De Lado M., Diaz G., Chambi R. Expansion de produccion de condestable com innovaciones technologicas de classification de molienda // XXVIII Convencion Minera Extemin. — Peru, 2007. P. 3–33.
3. Chernova E. V., Chernov D. V. Current status and application of fine screening technology in China // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. 2017. Vol. 87. DOI: 10.1088/1755-1315/ 87/2/022005.
4. Круш И. И., Борохович Д. E., Косой Г. М. Применение технологии Kroosh для процессов разделения сыпучих материалов и полидисперсных суспензий // Горный информационно-аналитический бюллетень. Отдельный выпуск. № 14. 2009. С. 171–183.
5. Kosoy G., Kroosh Y., Slavutin M. Development of multifrequency sieve analyzer. — URL: https://grigorykosoy.academia.edu/research#papers (дата обращения: 20.05.2021).
6. Газалеева Г. И., Мамонов С. В. Современное техническое состояние и технологические возможности тонкого грохочения в обогащении руд цветных металлов // Известия вузов. Горный журнал. 2013. № 1. С. 139–146.
7. Цыпин Е. Ф., Мамонов С. В., Власов И. А. Продукты классификации и тонкого грохочения замкнутого цикла измельчения медно-цинковой руды // Известия вузов. Цветная металлургия. 2016. № 2. С. 4–11.
8. Мамонов С. В. Тонкое гидравлическое грохочение — фактор повышения эффективности операций рудоподготовки и обогащения медно-цинковых руд // Известия вузов. Горный журнал. 2012. № 7. С. 85-89.
9. Мамонов С. В., Цыпин Е. Ф., Братыгин Е. В. Условия самоочистки просеивающей поверхности грохота для тонкого гидравлического грохочения // Известия вузов. Горный журнал. 2014. № 5. С. 106–111.
10. Мамонов С. В. Влияние технологий тонкой классификации на процесс флотации медных руд // IХ Конгресс обогатителей стран СНГ, 25–27 февраля 2013.
11. Пелевин А. Е. Тонкое грохочение и его место в технологии обогащения железных руд // Известия вузов. Горный журнал. 2011. № 4. С. 110–117.
12. Мордовин Д. Н., Алексанкин А. А., Ширяев А. А., Нескоромный Е. Н. и др. Применение тонкого грохочения для повышения качества железорудного концентрата на обогатительной фабрике горно -обога ти тельного комплекса «Арселормиттал Кривой Рог» // Збагачения корисных копалин Науч.-тех. сб. 2011. Вып. 44(85). С 62–67.

Language of full-text русский
Полный текст статьи Получить
Назад