Новотроицкий филиал ФГБОУ ВО НИТУ «МИСиС», Новотроицк, Россия:

Н. В. Давыдов, студент, эл. почта: nfmisis@yandex.ru
А. В. Нефедов, заместитель директора, к. п. н., доцент, эл. почта: cosnovotr@rambler.ru

ФГБОУ ВО НИТУ «МИСиС», Москва, Россия

Н. А. Чиченев, докт. техн. наук, профессор кафедры инжиниринга технологического оборудования, эл. почта: chich38@mail.ru

В представленной работе приведены результаты анализа конструкции промежуточного рольганга перед машиной газовой резки четырехручьевой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ-1) электросталеплавильного цеха ОАО «Уральская Сталь». Показано, что в результате воздействия высоких температур (из-за неудачного расположения мотор-редуктора вблизи зоны высоких температур) часто нарушается работоспособность зубчатых зацеплений мотор-редуктора. Для повышения работоспособности промежуточного рольганга МНЛЗ-1 предлагается его модернизация путем установки на каждом ручье, непосредственно перед машиной газовой резки заготовок, тянуще-прижимного устройства, рабочим элементом которого является приводной ролик, располагающийся над рольгангом. Вращение ролика осуществляется от индивидуального электропривода, а его прижим к заготовке – с помощью гидроцилиндра через систему рычагов. Это обеспечивает возможность выполнения всех 28 роликов рольганга неприводными, не меняя их расположения. В результате модернизации промежуточного рольганга МНЛЗ-1 перед машиной газовой резки заготовок удалось упростить его конструкцию и уменьшить трудоемкость технического обслуживания и ремонта на 64 ч в год. Замена 28 приводных роликов на неприводные повышает надежность их работы, позволяет увеличить межремонтный период эксплуатации, тем самым снизить себестоимость эксплуатационных расходов. Кроме того, сокращение числа электродвигателей с 28 до 4 обеспечивает значительную экономию электроэнергии. Расчеты показывают, что реализация проектных решений приводит к снижению себестоимости одной тонны стали на 0,05 %, увеличению рентабельности продукции на 0,19 % и повышению производительности труда на 0,41 %. Дополнительные капитальные затраты в объеме около 1 млн руб. окупаются менее чем за 3 месяца.

1. Майрхофер А., Фартль Ф., Рорхофер А., Штоль К. Мониторинг состояния оборудования при производстве стали // Черные металлы. 2018. № 9. С. 28–33.
2. Bardovskiy A. D., Gorbatyuk S. M., Keropyan A. M., Bibikov P. Ya. Assessing parameters of the accelerator disk of a centrifugal mill taking into account features of particle motion on the disk surface // Journal of Friction and Wear. 2018. Vol. 39, Iss. 4. P. 326–329.
3. Савельев А. Н., Северьянов С. С. Оценка работоспособности агрегатов технологической линии «Машина непрерывного литья заготовок» // Изв. вузов. Черная металлургия. 2019. № 12. С. 972–978. DOI: 10.17073/0368-0797-2019-12-972-978.
4. Еронько С. П., Горбатюк С. М., Ошовская Е. В., Стародубцев Б. И. Разработка автоматической системы газодинамической отсечки конечного шлака для конвертера с вращающимся корпусом // Изв. вузов. Черная металлургия. 2017. № 11. С. 863–869.
5. Арабаджи Я. Н., Оленников А. С., Курчуков А. М., Лихачева Т. А. Реконструкция оборудования отделения сгущения Талнахской обогатительной фабрики по технологии HRT компании Outotec // Цветные металлы. 2018. № 6. С. 38–43. DOI: 10.17580/tsm.2018.06.05.
6. Жарекен А. Ж., Джумалиев А. С. Реконструкция контура охлаждения обжиговой печи // Горный журнал. 2018. № 5. С. 34–35.
7. Калиненко Ю. Н., Каменев А. А., Митькин А. В., Киреенков А. Н. Реконструкция обжиговых машин фабрики окомкования // Горный журнал. 2017. № 5. С. 67–69.
8. Горбатюк С. М., Морозова И. Г., Наумова М. Г. Разработка рабочей модели процесса реиндустриализации производства термической обработки штамповых сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 2017. Т. 60, № 5. С. 410–415.
9. Горбатюк С. М., Зарапин А. Ю., Чиченев Н. А. Модернизация вибрационного грохота горнорудного общества «Катока» (Ангола) // ГИАБ. 2018. № 1. С. 143–149.
10. Нефедов А. В., Свичкарь В. В., Чиченева О. Н. Реинжиниринг скипового подъемника для загрузки печи литейного отделения ЗАО «РИФАР» // Сталь. 2020. № 7. С. 50–53.
11. Коряк А. В., Чиченев Н. А. Реинжиниринг ходовой тележки с контейнером дуговой сталеплавильной печи // Сталь. 2020. № 1. С. 36–39.
12. Chichenev N. A. Reengineering of the slab-centering unit of a roughing mill stand // Metallurgist. 2018. Vol. 62, No. 7-8. P. 701–706.
13. Ефремов Д. Б., Степанов В. М., Чиченева О. Н. Модернизация механизма быстрого отжима валков прокатной клети ДУО стана 2800 АО «Уральская Сталь» // Сталь. 2020. № 8. С. 44–47.
14. Masini R., Lainati A. Latest bar mill technology // Millenium Steel. 2005. P. 216–227.
15. Thome R., Harste K. Principles of billet soft-reduction and consequences for continuous casting // ISIJ International. 2006. Vol. 46, No. 12. P. 1839–1844.
16. Rumyantsev M. I. Some approaches to improve the resource efficiency of production of flat rolled steel // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 32–36.
17. Официальный сайт Уральская Сталь – Металлоинвест [Электронный ресурс]. URL: metalloinvest.com/business/steel/ural-steel/ (дата обращения: 26.10.2020).
18. Chichenev N. A. Import-replacing re-engineering of the drive of the rollers in the intermediate roller table of a continuous bloom caster // Metallurgist. 2015. Vol. 58, No. 9-10. P. 892–895.
19. Андриенко Л. А., Байков Б. А., Захаров М. Н., Поляков С. А., Ряховский О. А., Тибанов В. П., Фомин М. В. Детали машин : учебник. – М. : Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2014. – 469 с.
20. Лукашкин Н. Д., Кохан Л. С., Якушев А. М. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов : учебник. – М. : Академкнига, 2003. – 456 с.
21. Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М., Иванченко Ф. К., Тылкин А. М. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов // Машины и агрегаты сталеплавильных цехов : учеб. для вузов. – М. : Металлургия, 1988. Т. 2. – 432 с.
22. Мотор-редукторы планетарно шатунные. Тип МПШ. [Электронный ресурс]. URL: https://tehnorostmash.ru/images/r1-66_mpsh.pdf (дата обращения: 09.07.2020).
23. Наземцев А. С., Рыбальченко Д. Е. Пневматические и гидравлические приводы и системы. Ч. 2 // Гидравлические приводы и системы : учеб. пособие. – М. : ФОРУМ, 2007. – 304 с.
24. Parr A. Hydraulics and pneumatics: 3rd edition: a technician’s and engineer’s guide // Butterworth-Heinemann. 2011. P. 248.
25. Мерко М. А., Колотов А. В., Меснянкин М. В., Митяев А. Е., Шаронов А. А., Рабецкая О. И. Теория механизмов и машин. Рычажные механизмы : практикум. – Красноярск : Сибирский федеральный ун-т, 2016. – 240 с.
26. Тимофеев Г. А. Теория механизмов и машин : учебник и практикум. – М. : Издательство Юрайт, 2019. – 368 с.
27. Merkle D., Schrader B., Thomes M. Hydraulics. Basic Level: textbook. [Электронный ресурс]. URL: https://pws.yazd.ac.ir/abootorabi/Festo-Didactic-Hydraulic.pdf (дата обращения: 26.10.2020).
28. Гидроцилиндры марки ГЦ. Компания СУЭТ. [Электронный ресурс]. URL: http://www.suet-hydravlica.ru/catalogue/hydraulic_cylinder/brand_GC.htm (дата обращения: 26.10.2020).