ООО «РусГазШельф», Москва, Россия:
Р. В. Сулягин, канд. техн. наук, начальник отдела сварки и материалов, эл. почта: rv.sulyagin@gmail.com

АО «РусНИТИ», Челябинск, Россия:
М. Н. Мозжегоров, научный сотрудник, эл. почта: mozzhegorov@rosniti.ru

ТМК Overseas, Хьюстон, США:
А. О. Струин, канд. техн. наук, менеджер по качеству, эл. почта: AStruin@tmk-overseas.com

TMK GIPI LLC, Сохар, Султанат Оман:
А. Г. Варнак, старший инженер, эл. почта: varnakag@gmail.com

Для изготовления обсадных труб, труб для внутрипромысловых, подводящих и магистральных трубопроводов широко используют сварку токами высокой частоты (ТВЧ). Одним из критериев соответствия труб требованиям заказчика является обеспечение необходимого уровня механических свойств металла тела трубы и сварного соединения. В процессе освоения производства труб группы прочности К55 проведен анализ схемы формовки, режимов сварки и локальной термической обработки (ТО) сварного соединения. Приведены металлографические исследования основного металла и сварного соединения труб. Выполнены приемосдаточные испытания труб в соответствии с требованиями API 5CT. По результатам проведенных исследований и испытаний выявлены ключевые факторы, влияющие на формирование микроструктуры сварного соединения. Разработана технология термодеформационной обработки сварного соединения. Применены новая схема формовки и режимы сварки, позволяющие снизить влияние фактической анизотропии рулонного проката по пределу текучести и временному сопротивлению на качество готовой продукции. Рассмотрен один из возможных вариантов получения комплекса механических свойств в соответствии с требованиями стандарта API 5CT при производстве труб методом сварки токами высокой частоты и последующей термодеформационной обработки сварного соединения.

1. Эфрон Л. И. Металловедение в «большой» металлургии. Трубные стали. — М. : Металлургиздат, 2012.
2. API 5CT–2012. Casing and Tubing, American Petroleum Institute, Ninth edition of Specification 5CT. 2011.
3. ГОСТ 30456–97. Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб. — Введ. 01.01.2000.
4. ASTM E112–13. Standard Test Method for Determining Average Grain Size. — ASTM International, United States.
5. Maksuti Rr. Microstructural changes in the forge weld area during high frequency electric resistance welding // Machines. Technologies. Materials. 2016. Vol. 10, Iss. 5. P. 23–26.
6. Maksuti Rr., Mehmeti H., Oettel H. The Influence of the plastic deformation on the metal flow during high frequency electric resistance welding of longitudinally welded pipes / 3rd International Conference, Deformation Processing and Structure of Materials (Belgrade, Serbia, September 2007). 2007. P. 20–22.
7. Paul F. Scott. Key Parameters of High Frequency / Welding Thermatool Corp East Haven, CT USA, 2014.
8. Andrews K. W. Empirical formulae for the Calculation of Some Transformation Temperatures // Journal of the Iron and Steel Institute. 1965. Vol. 203. Part. 7. P. 721–727.
9. Y. J. Li, R. D. Fu, D. X. Du, L. J. Jing, D. L. Sang & Y. P. Wang. Effect of post-weld heat treatment on microstructures and properties of friction stir welded joint of 32Mn–7Cr–1Mo–0·3N steel // Science and Technology of Welding and Joining. 2015. Vol. 20, No. 3. P. 229–235.
10. Nichols R. K. The Metallurgical Effects of Weld Seam Heat Treating / Thermatool Corp. USA, Publication. 1999. No. 116.
11. Tube and pipe producing Industry Quartely / American Tube Association Members. 1995. Vol. 9. No. 3. P. 17–19.
12. Implementation of modified technology for production of pipe with 13,375” outside diameter and wall thickness 9,7 mm // Technical report TMK GIPI (Sohar Sultanate of Oman). 2016. P. 2–3.