ФГБОУ ВО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г. И. Носова», Магнитогорск, Россия:
И. Ю. Мезин, докт. техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Технологии, сертификация и сервис автомобилей, эл. почта: meziniy1@mail.ru
А. С. Лимарев, канд. техн. наук, доцент кафедры «Технологии, сертификация и сервис автомобилей, эл. почта: aslimarev@mail.ru
В. М. Салганик, докт. техн. наук, профессор кафедры «Технологии обработки материалов»
И. Г. Гун, докт. техн. наук, профессор кафедры «Технологии, сертификация и сервис автомобилей

Для повышения конкурентоспособности проволоки из углеродистых марок стали на предприятиях необходимо постоянно совершенствовать технологический процесс производства. Изготовление высокопрочной проволоки является актуальным направлением для предприятий метизной отрасли. Среди важнейших показателей, определяющих качество проволоки, — достижение заданных физико-механических свойств и микроструктуры. С этой целью проволоку подвергают патентированию в специальных агрегатах. Для достижения требуемого результата при патентировании необходимо правильно подобрать и соблюдать режимы, зависящие от диаметра обрабатываемой проволоки и химического состава стали. При разработке режимов учитывают, что в структуре патентированной стали не допускается наличие мартенсита и значительного количества избыточного феррита по границам зерен. В ходе выполнения работы был проведен анализ наиболее часто встречающихся в производстве режимов патентирования углеродистой проволоки, получены статистические зависимости назначаемых режимов нагрева проволочной заготовки и охлаждающей среды от параметров стальной проволоки, а именно: от ее диаметра и содержания углерода в стали. Также проведена оценка формируемых ее прочностных свойств. По результатам анализа режимов патентирования установлено, что при освоении процесса патентирования стальной проволоки толстых диаметров и содержанием углерода более 0,8 % возникают определенные сложности. Поэтому решение вопросов, связанных с протеканием этих процессов, представляется актуальной задачей. Результаты проведенных исследований показывают возможность обеспечения необходимого уровня механических свойств стали в заготовках больших диаметров при реализации процесса с использованием расплава свинца. Полученные данные могут служить отправным моментом при промышленной апробации и перспективном освоении процессов патентирования.

1. Гун Г. С., Голубчик Э. М., Носов А. Д., Зотов С. В., Слабожанкин Е. А. Освоение новой технологии производства высокоуглеродистой горячеоцинкованной проволоки с блестящим покрытием // Вестник Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова. 2005. № 3. С. 46–48.
2. Mezin I. Yu., Gun I. G., Limarev A. S., Mikhailovskiy I. A. Some aspects of launching the production of spring clips for rail fastenings // CIS Iron and Steel Review. 2016. Vol. 12. P. 27–31.
3. Gulin M., Polyakova E., Golubchik E. Effect of Stress-Strain State During Combined Deformation on Microstructure Evolution of High Carbon Steel Wire // Materials Science Forum. 2016. Vol. 870. P. 460–465.
4. Polyakova M. A., Efimova Y. Y., Narasimhan K., Prasad M. Evolution of cementite in pearlite carbon steel wire at combined deformational processing // CIS Iron and Steel Review. 2018. Vol. 16. P. 38–44.
5. Alberg H. Material modeling for simulation of heat treatment // Lulea University of Technology University. 2003. Vol. 07. P. 22.
6. Парусов В. В., Сычков А. Б., Жигарев М. А., Перчаткин А. В. Формирование оптимальной микроструктуры в высокоуглеродистой катанке // Сталь. 2005. № 7. С. 82–85.
7. Parusov E. V., Parusov V. V., Parusov O. V., Sagura L. V., Sivak A. I. et al. Effect of qualitative characteristics of high-carbon rolled wire on properties of rope wire // Metallurgical and Mining Industry. 2010. Vol. 2, Iss. 1. P. 43–46.
8. Tominaga J., Matsuoka K., Inoue S. New process of in-line heat treatment in wire rod mills // Wire Journal International. 1985. Vol. 2. P. 62–72.
9. Stolyarov A., Kamalova G., Polyakova M. Investigation of grain anisotropy on surface area between carbon steel wire and die at drawing // Materials Science Forum. 2019. Vol. 946 MSF. P. 253–257.
10. Kim J. H., Choi S. Carbon doping induced imperfections ON MGB2 superconducting wire // Journal of analytical science and technology. 2015. Vol. 6. Article number 11.
11. Grushko O., Slobodyanyuk Yu. Microstructure of low-carbon steel wire and its welding and fabrication properties // Metallurgical and Mining Industry. 2016. No. 11. P. 44–50.
12. Peretyagina E. A., Vengura A. V., Bobkov P. A., Savinkov V. V., Lutsenko V. A. Energy-saving sorbitization of high-carbon wire rod in the 150 mill // Steel in Translation. 2013. Vol. 43, Iss. 5. P. 321–324.
13. Gondo S., Suzuki S., Asakawa M., Takemoto K., Tashima K., Kajino S. Improvement of ductility with maintaining strength of drawn high carbon steel wire // Key Engineering Materials. 2016. Vol. 716. P. 32–38.
14. Белалов Х. Н., Клековкин А. А., Клековкина Н. А., Гун Г. С., Корчунов А. Г. и др. Стальная проволока : монография. — Магнитогорск : Изд-во МГТУ им. Г. И. Носова, 2011. — 689 с.
15. Потемкин К. Д. Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки. — М. : Металлургиздат, 1963. — 119 с.
16. Шахпазов Х. С., Недовизий И. Н., Ориничев В. И. и др. Производство метизов. — М. : Металлургия, 1977. — 392 с.
17. Белалов Х. Н., Клековкина Н. А. Никифоров Б. А. и др. Производство стальной проволоки. — Магнитогорск : Изд-во МГТУ им. Г. И. Носова, 2005. — 543 с.
18. Мезин И. Ю., Чукин В. В. Анализ вариантов формирования свойств исходной заготовки при производстве высокопрочной стальной арматуры для железобетонных шпал // Вестник Магнитогорского гос. техн. ун-та им. Г. И. Носова. 2011. № 4. С. 30–34.

19. Бакшинов В. А., Коломиец Б. А., Мезин И. Ю., Чукин В. В. Формирование технологии производства высокопрочной стальной арматуры для железобетонных шпал // Метизы. 2011. № 8. С. 18–25.
20. ГОСТ 7348–82 (СТ СЭВ 5728–86). Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия (с Изм. № 1, 3, 4). — Введ. 01.01.1983.
21. ГОСТ Р 58136–2018 (EN 10270-1:2011). Проволока стальная для механических пружин. Проволока стальная холоднотянутая патентированная пружинная из нелегированной стали. — Введ. 01.01.2019.
22. Производство высокопрочной стальной арматуры для железобетонных шпал нового поколения / под общ. ред. М. В. Чукина. — М. : Металлургиздат, 2014. — 276 с.