ДП «Диамех-Украина», Харьков, Украина:
А. В. Баглай, директор
М. М. Кипин, специалист по вибрационному анализу машин III, эл. почта: kipin@diamech.ru

Кременчугский национальный университет имени Михаила Остроградского, Кременчуг, Украина:
В. В. Воробьев, докт. техн. наук, профессор кафедры технологии машиностроения

ООО «Диамех 2000», Москва, Россия:
А. Н. Гузеев, главный инженер

В работе принимали участие С. В. Филиппов, А. В. Никифоров.

Разработанная система вибродиагностики «Корунд» обеспечивает постоянный контроль технического состояния прокатного оборудования. Реализация теории динамических процессов в данной системе стала возможной благодаря использованию оригинальных алгоритмов измерений и анализа, учитывающих комплексную информацию о текущем техническом состоянии, циклах технологического процесса и особенностях нагружения прокатного оборудования. Основой идеологии системы является методика, предусматривающая диагностирование технического состояния по данным измерений в переходных режимах работы клети, в основном при захвате металла валками. При этом диагностику выполняют как в процессе прокатки металла, так и в режиме холостого хода. Комплексный подход к организации измерений и анализа вибрационных сигналов в программе позволяет определить вид дефекта, степень его развития и рассчитать эксплуатационный ресурс узлов механизма. С учетом специфики производства и вида обнаруженного дефекта система формирует отчет для обслуживающего персонала, в котором предложены меры по оптимизации режимов работы, планированию объема и периодичности ремонтов или технического обслуживания прокатного оборудования. В режиме реального времени система автономно осуществляет необходимые действия по защите оборудования с сигнализацией о превышении допустимых уровней контролируемых параметров. Система «Корунд» взаимодействует с базами данных SQL и Oracle. Структура программного обеспечения имеет открытую архитектуру и может быть скорректирована соответственно конкретной технологической задаче.

1. Веренев В. В. Снижение динамических нагрузок и диагностика широкополосных станов в переходных режимах. — Никополь : СПД Фельдман О.О., 2014. — 203 с.
2. Кравченко В. М., Сидоров В. А., Седуш В. Я. Техническое диагностирование механического оборудования : учеб. пособие. — Донецк : «Юго-Восток, Лтд», 2009. — 459 с.
3. Сидоров В. А., Сушко А. Е. Выбор диагностических параметров стационарных систем контроля технического состояния металлургических машин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2010. № 4. С. 46–50.
4. Барков А. В., Баркова Н. А., Азовцев А. Ю. Мониторинг и диагностика роторных машин по вибрации : учеб. пособие. — СПб. : ГМТУ, 2012. — 159 с.
5. ГОСТ Р ИСО 10816-3–2002. Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях. Ч. 3. Промышленные машины номинальной мощностью более 15 кВт и номинальной скоростью вращения от 120 до 15 000 мин^–1. — Введ. 01.11.2007.
6. СА 03-001-05. Центробежные насосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации. Утв. 15.12.2004. — М. : Стандартинформ, 2005. — 48 с.
7. Bendat J., Piersol A. Engineering Applications of Correlation and Spectral Analysis. New York : Chichester. Brisbane. Toronto, 1980.
8. Шварцбург Л. Э., Филиппов С. В. Особенности выбора типа датчиков положения по критерию «обобщенная желательность». — М. : ВНИИТЭМР, 1998. № 8. С. 126.
9. Веренев В. В. Динамические процессы в полосовых станах холодной прокатки: монография. — Днепр : ЛИРА, 2015. — 112 с.
10. Karl J., Kimpl E. Untersuchungen zur Alterung von Getriebeölen; unveröff entlichter Entwicklungsbericht, Eisenbeiss GmbH. Enns. Österreich, 2013.
11. Грайф М. Программное обеспечение для технического обслуживания машин // Черные металлы. 2016. № 11. С. 55–57.
12. Rossi G., Schwabe D. Object-oriented design structures in Web application models // Annals of Software Engineering. 2002. Vol. 13, Iss. 1-4. P. 97–110. DOI: 10.1023/A:1016593309733
13. Веренев В. В., Большаков В. И., Путноки А. Ю., Маншилин А. Г., Мацко С. В. Динамические процессы в клетях широкополосного стана 1680. — Днепропетровск : ИМА-пресс, 2011. — 184 с.
14. Бочаров А. В., Вишневский Д. А., Жильцов А. П., Козачишен В. А. Разработка алгоритма и компьютерной программы для расчета надежности оборудования и производственного риска в металлургической отрасли // Черные металлы. 2018. № 11. С. 27–33.
15. Кипин М. М. Влияние равномерности термического нагрева слябов на вибрацию клети в процессе прокатки // Вестник Кременчугского национального университета им. Михаила Остроградского. 2019. Вып. 4. С. 99–105. DOI: 10.30929/1995-0519.2019.4.99-105
16. Баглай А. В., Кипин М. М., Дубина М. А. Вибрационная диагностика редуктора широкополосного прокатного стана 1680 // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2019. № 1. С. 53–58.
17. Веренев В. В., Большаков В. И., Путноки А. Ю., Коринь А. А., Мацко С. В. Диагностика и динамика прокатных станов : монография. — Днепр : ИМА-пресс, 2007. — 144 с.