ООО «Урал Процесс Инжиниринг Компания», Екатеринбург, Россия:

Л. Ш. Цемехман, член редколлегии журнала «Цветные металлы», докт. техн. наук, профессор, эл. почта: lev.tsem1@gmail.com
В. М. Парецкий, профессор-консультант, докт. техн. наук

Традиционная схема переработки медно-никелевых руд заключается в их обогащении с получением сульфидного медно-никелевого концентрата и его последующей гидро- или пирометаллургической переработке. Гидрометаллургические схемы не нашли широкого применения. Рассмотрены различные пирометаллургические методы переработки сульфидных медно-никелевых концентратов на предприятиях Канады, США, Австралии, Китая, Южной Африки и России. Проведено сравнение технологий на основе электроплавки концентратов неподготовленных, брикетированных, обожженных в печах кипящего слоя с последующей электроплавкой получаемых продуктов, а также автогенной плавки концентратов. Рассмотрены различные автогенные процессы. Высказаны соображения, что на данный момент наиболее перспективной технологией переработки медно-никелевых концентратов представляется плавка в двухзонной печи Ванюкова с получением богатого штейна с содержанием железа 6–8 %, достаточно бедного отвального шлака и единого потока высокосернистого газа. Штейн направляют на гидрометаллургическую переработку. Данная технология исключает использование конвертерного передела, образование бедных серосодержащих газов и ковшовую транспортировку расплавов.

В работе принимал участие зав. пирометаллургической лабораторией института «Гипроникель» докт. техн. наук, проф. Л. Б. Цымбулов.

1. Toxic Reduction Plan Summaries. Copper Cliff Smelter Complex // Vale.com. URL : http://www.vale.com/canada/EN/aboutvale/communities/health-safety-environment/ourenvironment/environmental-reporting/toxics-reduction-act/Documents/Smelter-TRA-Plan-Summary.pdf.
2. Queneau P. E., Marcuson S. W. Oxygen Pyrometallurgy at Copper Cliff — A Half Century of Progress // JOM. 1996. Vol. 48, No. 1. P. 14–21.
3. Crundwell F. K., Moats M., Ramachandran V., Robinson T., Davenport W. D. Extractive Metallurgy of Nickel, Cobalt and Platinum-Group Metals. — Amsterdam : Elsevier, 2011.
4. Xstrata Nickel — Falconbridge // Sulphuric acid on the Webтм. URL : http://www.sulphuric-acid.com/Sulphuric-Acid-on-the-Web/Acid%20Plants/Xstrata%20Nickel%20-%20Falconbridge.htm.
5. Tripathi N., Cours P., Mackey P., Kreuh M., Tisdale D. Advanced Metallurgical Modelling of Ni – Cu Smelting at Xstrata Nickel Sudbury Smelter // International Peirce-Smith Converting Centennial. — San Francisco, 15–19 February 2009. — Warrendale : TMS, 2009. P. 251–262.
6. Schonewille R., Boissoneault M., Ducharme D., Chenier J. Update on Falconbridge’s Sudbury nickel smelter // Nickel and Cobalt 2005: Challenges in Extraction and Production. — Calgary, Canada, 2005. P. 479–498.
7. Thompson smelter, refinery closing in 2018 // The Reminder. URL: https://www.thereminder.ca/news/local-news/thompsonsmelter-refinery-closing-in-2018-1.2119225.
8. Warner A. E. M., Diaz C. M., Dalvi A. D., Mackey P. J., Tarasov A. V., Jones R. T. JOM World Nonferrous Smelters. Survey. Part IV: Nickel: Sulfide // JOM. 2007. Vol. 59, No. 4. P. 58–72.
9. Coetzee V. Common-Sense Improvements to Electric Smelting at Impala Platinum // Proceedings of the Southern African Pyrometallurgy 2006. — Johannesburg, 5–8 March 2006. P. 43–62.
10. Hundermark R., de Villiers B., Ndlovuilliers J. Process Description and Short History of Polokwane Smelter // Proceedings of the Southern African Pyrometallurgy 2006. — Johannesburg, 5–8 March 2006. P. 35–41.
11. Jacobs M. Process Description and Abbreviated History of Anglo Platinum’s Waterval Smelter // Proceedings of the Southern African Pyrometallurgy 2006. — Johannesburg, 5–8 March 2006. P. 17–28.
12. Абрамов Н. П., Ермаков Г. П., Мироевский Г. П., Онищин Б. П., Ежов Е. И. Никелевые предприятия Китайской Народной Республики. — М. : Руда и металлы, 1998. — 80 с.
13. Andrews R., Matusewicz R., Aspola L., Hughes S. Outotec's Ausmelt Top Submerged Lance (TSL) technology for the Nickel Industry // Ni – Co 2013. — Berlin : Springer, 2013. P. 315–323.
14. Recycling PGM’s at Stillwater Mining Company Mine Design, Operations & Closure Conference. URL: https://mtech.edu/mwtp/2015_presentations/wednesday/greg-roset.pdf.
15. Makinen T., Taskinen P. State of the art in nickel smelting: direct Outokumpu nickel technology // Mineral Processing and Extractive Metallurgy Transactions of the Institutions of Mining and Metallurgy: Section C. 2008. Vol. 117, No. 2. P. 86–94.
16. Kojo I. V., Jokilaakso A., Hanniala P. Flash smelting and converting furnaces: A 50 year retrospect // JOM. 2000. Vol. 52, No. 2. P. 57–61.
17. 90 Years of Knowledge and Innovation // New Boliden. URL: https://www.boliden.com/operations/about-boliden/bolidens-history.
18. Aspola L., Matusewicz R., Haavanlammi K., Hughes S. Outotec Smelting Solutions for the PGM Industry // Fifth International Platinum Conference «A catalyst for change». — Sun City, South Africa, 17–21 September 2012. P. 239–250.
19. Jones R. T. СonRoast: DC arc smelting of dead-roasted sulphide concentrates // Third International Sulfide Smelting Symposium. — Seattle, Washington, 17–21 February 2002.
20. Алтушкин И. А., Король Ю. А., Голов А. Н. Инновации в металлургии меди на примере реализации проекта реконструкции ЗАО «Карабашмедь». Часть 1. Выбор основного плавильного агрегата // Цветные металлы. 2012. № 8. С. 25–34.
21. Алтушкин И. А., Король Ю. А., Бакин А. В., Красильников Ю. В. Инновации в металлургии меди на примере реализации проекта реконструкции ЗАО «Карабашмедь». Часть 2. Опыт освоения печи Ausmelt // Цветные металлы. 2012. № 8. С. 35–41.