ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
В. И. Трегубов, докт. техн. наук, профессор кафедры «Механика пластического формоизменения» (МПФ), эл. почта: mpf-tula@rambler.ru
С. Н. Ларин, докт. техн. наук, зав. кафедрой МПФ
Н. А. Усенко, докт. техн. наук, профессор кафедры МПФ

АО НПО «СПЛАВ», Тула, Россия:
Е. В. Осипова, ведущий специалист

Рассмотрен процесс изготовления ротационной вытяжкой крупногабаритных корпусных изделий с тонкой стенкой для спецтехники. К таким изделиям предъявляют высокие требования по прочностным свойствам и геометрии, а их получение обычными методами штамповки характеризуется большой трудоемкостью. Процессы штамповки, в ходе которых реализуется локальный характер деформации, и, в частности, ротационная вытяжка или раскатка, разрешают получать эти изделия на раскатных станках, имеющих относительно малые размеры и массу. Усилия при раскатке заметно ниже, чем при обычной вытяжке, что связано с созданием местного очага деформации. Процессы ротационной вытяжки слабо изучены, кроме того, отсутствуют рекомендации по выбору рациональных схем процесса. Представлен подход к определению рациональной схемы деформирования и даны рекомендации к внедрению технологических процессов ротационной вытяжки, обеспечивающих формирование физико-механических и технологических свойств материала изделия, удовлетворяющих техническим требованиям на корпусные изделия. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик изделия разработаны режимы термической обработки и формоизменения, которые обеспечивают технические требования по параметрам прочности.

1. Яковлев С. С., Трегубов В. И., Яковлев С. П. Ротационная вытяжка с утонением стенки осесимметричных деталей из анизотропных трубных заготовок на специализированном оборудовании. — М. : Машиностроение, 2009. — 265 с.
2. Могильный Н. И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. — М. : Машиностроение, 1983. — 190 с.
3. Junichiro Tokutomi, Kenichi Hanazaki, Nobuhiro Tsuji, Jun Yanagimoto. Change in mechanical properties of fine copper wire manufactured by continuous rotary draw bending process // Journal of Materials Processing Technology. 2012. Vol. 212, Iss. 11. P. 2505–2513.
4. Li H., Yang H., Zhan M., Kou Y. L. Deformation behaviors of thinwalled tube in rotary draw bending under push assistant loading conditions // Journal of Materials Processing Technology. 2010. Vol. 210, Iss. 1. P. 143–158.
5. Murata K., Matsukawa T., Shimizu R. Monte Carlo Calculations on Electron Scattering in Solid Target // Japanese Journal of Applied Physies. 1971. Vol. 10. P. 678–686.
6. Способы металлографического травления : справ. изд. : пер. с нем. / Беккерт М., Клемм Х. — М. : Металлургия, 1988. — 400 с.
7. Wataru Oba, Yusuke Imaizumi, Shohei Kajikawa, Takashi Kuboki. Twostep forming for improvement of forming limit in rotary nosing with relieved die for fabrication of axisymmetric and eccentric nosed tubes // Journal of Materials Processing Technology. 2018. Vol. 262. P. 350–358.
8. Zhao G. Y., Liu Y. L., Dong C. S., Yang H., Fan X. G. Analysis of wrinkling limit of rotary-draw bending process for thin-walled rectangular tube // Journal of Materials Processing Technology. 2010. Vol. 210, Iss. 9. P. 1224–1231.
9. Seong-Joo Lima, Ho-Joon Choia, Chi-Hwan Lee. Forming characteristics of tubular product through the rotary swaging process // Journal of Materials Processing Technology. 2009. Vol. 209, Iss. 1. P. 283–288.
10. Yakovlev S. S., Tregubov V. I., Osipova E. V. Limiting deformation in rotary drawing of anisotropic pipe blanks with wall thinning // Russian Engineering Research. 2016. Vol. 36, No. 6. P. 472–475.
11. Shijian Yuan, Xiaohong Wang, Gang Liu, Decheng Chou. The precision forming of pin parts by cold-drawing and rotary-forging // Journal of Materials Processing Technology. 1999. Vol. 86, Iss. 1-3. P. 252–256.
12. Трегубов В. И., Ларин С. Н., Ремнев К. С., Осипова Е. В. Силовые режимы операции ротационной вытяжки трубных заготовок по трехроликовой схеме пластического деформирования // Известия ТулГУ. Сер. Технические науки. — Тула : Изд-во ТулГУ, 2016. Вып. 5. С. 44–51.