ФГБОУ ВО «МГТУ имени Н. Э. Баумана (НИУ)», Москва, Россия:
А. С. Васильев, докт. техн. наук, профессор, заведующий кафедрой технологии машиностроения

ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет», Тула, Россия:
А. С. Ямников, докт. техн. наук, профессор кафедры технологии машиностроения;
И. А. Матвеев, аспирант, инженер

АО НПО СПЛАВ, Тула, Россия:
О. А. Ямникова, докт. техн. наук, профессор, специалист 1-й категории управления рисками, эл. почта: yamnikovas@mail.ru

При сборке реактивного снаряда основным его узлом, определяющим геометрические погрешности, является реактивный двигатель в сборе. Его точность определяется в основном точностью изготовления базовой детали — протяженной трубы двигателя, имеющей основные элементы — центрирующие утолщения. К базовой детали — трубе двигателя — присоединяют остальные части изделия, которые закрепляют при помощи резьбовых полузамков, включающих в себя сочетание упорной резьбы, центрирующего цилиндрического пояска и торцовую поверхность. Такое сочетание базирующих поверхностей приводит к наличию избыточных связей и, соответственно, к неопределенности положения соединяемых элементов. Статистические исследования радиальных биений базовой трубы реактивного двигателя и биение центрального отверстия соплового блока реактивного двигателя в партии из 122 сборок показали, что рассеяние этих величин находится в пределах допусков и подчиняется закону Релея, что позволяет предполагать доминирующее биение торцовых биений базовых поверхностей трубы. Доказано, что более корректным является контроль точности базовых поверхностей с помощью комплексных резьбовых калибров, базирующихся одновременно по резьбе и по гладкой внутренней цилиндрической поверхности, имитируя ответную деталь. У калибров соосно с резьбовой поверхностью за одну установку прошлифованы наружная цилиндрическая и торцовая поверхности, используемые для проверки биений. Калибры поочередно ввинчивают в оба конца трубы, и на специальном стенде проводят проверку биений. Предварительно измеряли овальность центрирующего утолщения. Полученные данные подвергли статистической обработке, в результате чего было найдено уравнение линейной множественной регрессии, связывающее биения отверстия соплового блока в собранном реактивном двигателе.

1. Дальский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. — М. : Машиностроение, 1975. — 223 с.
2. Дальский А. М., Базров Б. М., Васильев А. С. и др. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / под ред. А. М. Дальского. — М. : Изд-во МАИ, 2000. — 364 с.
3. Матвеев И. А., Ямников А. С., Ямникова О. А. Влияние погрешностей базовой детали на погрешности сборки протяженных осесимметричных корпусов // Сборка в машиностроении, приборостроении. 2018. Т. 19. № 2. С. 59–63.
4. Илюхин А. Ю., Илюхина О. В. Обеспечение выступания обработанной цилиндрической поверхности над телом заготовки // Известия ТулГУ. Технология машиностроения. Вып. 1. 2004. С. 23–29.
5. Редько А. А., Полторыхин С. А., Кудрявцев С. А., Косарев И. Л. Влияние технологических отклонений при изготовлении PC РСЗО на их рассеивание при стрельбе // Боеприпасы и высокоэнергетические конденсированные системы. 2008. № 1. С. 32–35.
6. Линник Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы математико-статистической теории обработки наблюдений. — 2-е изд. — М., 1962.
7. МИ 199-79. Методика установления вида математической модели распределения погрешностей. — М. : Изд-во стандартов, 1981. — 16 с.
8. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: учебник. — М. : Инфра-М, 2016. — 686 с.
9. Чуприков А. О., Моисеев Е. Ф., Ямников А. С. Базирующие свойства резьбовых замковых соединений // Известия ТулГУ. Технические науки. 2014. Вып. 11. Ч. 1. С. 194–198.
10. Илюхина О. В. Обеспечение точности сборки тонкостенных цилиндрических деталей, объединяемых с помощью упорных резьб : дисс. … канд. техн. наук. Тула, 2004.
11. Гейликман А. И. О точности центрирования деталей по резьбовым поверхностям // Прогрессивная технология машиностроения. — Тула : Приокское книжное издательство, 1966. С. 129–131.
12. Яковлев С. С., Трегубов В. И., Пилипенко О. В. и др. Ротационная вытяжка осесимметричных оболочек из анизотропных материалов с разделением очага деформации // Вестник машиностроения. 2015. № 1. С. 72–78.
13. Астапов В. Ю. Ротационная вытяжка тонкостенных цилиндрических деталей // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. 2015. № 2. С. 15–18.
14. Shinkin V. N. Calculation of technological parameters of O-forming press for manufacture of large-diameter steel pipes // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 13. P. 33–37.
15. Shinkin V. N. Springback coefficient of the main pipelines’ steel largediameter pipes under elastoplastic bending // CIS Iron and Steel Review. 2017. Vol. 14. Р. 28–33.
16. Demeyere М., Dereine Е., Eugene С., Naydenov V. Measurement of cylindrical objects through laser telemetry: application to a new forest caliper // IEEE Trans. Instrument. Measur. 2002. Vol. 51, Iss. 4. P. 645–649.
17. Ямников А. С., Борискин О. И., Ямникова О. А., Матвеев И. А. Технологическое наследование свойств исходной заготовки в параметрах точности протяженных осесимметричных деталей // Черные металлы. 2017. № 12. С. 50–56.

18. Kugultinov S. Р., Khisamutdinov R. М., Khisarmtdinov М. R. Tool Creation and Operation System Development for Large Engineering Enterprises // World Applied Sciences Journ. 2014. Vol. 30, Iss. 5. P. 588–591.
19. Malkov I., Sirovoy G., Kashkarov S., Nepran I. CAD/CAE simulation of mechanical properties of tubular elements made from composite structures // TEKA, Commission of motorization and energetics in agriculture, Lublin, Poland-2013. Vol. 13, Iss. 3. P. 133–138.
20. Sosenushkin E. N., Yanovskaya E. A., Emelyanov V. V. Stress state and deformability of metal in axisymmetric extension // Engineering Research. 2015. Vol. 35, Iss. 6. P. 462–465.
21. Kryvyi P. D., Dzyura V. O., Tymoshenko N. M., Krupa V. V. Technological Heredity and Accuracy of the Cross-Section Shapes of the Hydro-Cylinder Cylindrical Surfaces // ASME 2014 International Manufacturing Science and Engineering Conference collocated with the JSME 2014 International Conference on Materials and Processing and the 42^nd North American Manufacturing Research Conference. Vol. 2: Processing. Detroit, Michigan, USA, June 9–13, 2014. P. V002T02A037. DOI: 10.1115/MSEC2014-3946.
22. ГОСТ 8.398-80. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Приборы измерения твердости металлов и сплавов. Методы и средства поверки. Введ. 01.07.1981.