ФГБОУ ВО «Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова», Чебоксары, Россия:
И. Е. Илларионов, докт. техн. наук, професор, зав. кафедрой, эл. почта: tmilp@rambler.ru

ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, Россия:
Т. Р. Гильманшина, канд. техн. наук, доцент, эл. почта: gtr1977@mail.ru
А. А. Ковалева, канд. техн. наук, доцент
В. А. Борисюк, аспирант

Исследованы толщины покровного и проникающего слоев в зависимости от содержания механоактивированного графита в наполнителе покрытия, наносимого на холоднотвердеющие смеси на основе жидкого стекла и смол. Установлено, что с увеличением содержания активированного графита (от 0 до 100 %) в составе наполнителя для всех исследуемых смесей толщина покровного слоя снижается (для жидкостекольных смесей на кварцевых песках 3К3О2016 и 2К1О303 — с 0,59 до 0,26 мм и с 0,56 до 0,12 мм соответственно; для холоднотвердеющих смесей на смолах эколит и альфабонд — с 0,56 до 0,1 мм и с 0,46 до 0,06 мм соответственно), а проникающего — увеличивается (для жидкостекольных смесей на кварцевых песках 3К3О2016 и 2К1О303 — с 0,28 до 2,04 мм и с 0,28 до 2,41 мм соответственно; для холоднотвердеющих на смолах эколит и альфабонд — с 0,28 до 1,74 мм и с 0,63 до 0,93 мм соответственно). Наиболее оптимальным соотношением природного и активированного графита в составе наполнителя самовысыхающих противопригарных покрытий на основе скрытокристаллического графита можно считать 50:50. В этом случае крупные частицы природного графита будут оставаться на поверхности формы, образуя покровный слой, а мелкие частицы активированного графита — проникать в поры формы, создавая проникающий слой. Шероховатость отливки будет определяться размером частиц графита в покровном слое покрытия. Результаты исследований рекомендуется применять в литейных цехах для производства отливок.

1. Илларионов И. Е. III Международная научно-практическая конференция «Современные технологии в машиностроении и литейном производстве» // Черные металлы. 2018. № 1. С. 78–79.
2. Болдин А. Н., Давыдов Н. И., Жуковский С. С. и др. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия : справочник — М. : Машиностроение, 2006. — 507 с.
3. Prstić A., Aimović-Pavlović Z., Andrić L. et al. Zircon-based coating for the applications in lost foam casting process // Chemical Industry & Chemical Engineering Quarterly. 2012. Vol. 18, Iss. 4. Р. 587–593.
4. Nwaogu U. C., Tiedje N. S. Foundry Coating Technology: A Review // Materials Sciences and Application. 2011. Vol. 2. Р. 1143–1160.
5. Илларионов И. Е. Применение технологии получения металлофосфатных связующих, стержневых и формовочных смесей на их основе // Черные металлы. 2018. № 4. С. 13–19.
6. Валисовский И. В. Пригар на отливках. — М. : Машиностроение, 1983. — 192 с.
7. Илларионов И. Е., Шалунов Е. П., Стрельников И. А. и др. Формирование качества поверхности литейной формы и отливок // Проектирование и перспективные технологии в машиностроении и металлургии : матер. II Республиканской научно-практической конференции. — Чебоксары : ФГБОУ ВПО «Чувашский государ-
ственный университет им. И. Н. Ульянова», 2016. С. 44–51.
8. Pat. 7507284 US. Sand casting pattern coating compositions containing graphite / V. LaFay, S. Neltner; заявитель и патентообладатель The Hill And Griffith Company. — № US 10/944471; заявл. 17.09.2004 ; опубл. 23.03.2006.
9. Лыткина С. И. Разработка и исследование противопригарных покрытий для чугунного литья на основе химически и механо-химически активированных графитов: дис. … канд. техн. наук. — Красноярск, 2013. — 132 с.
10. Gerasimova A. A., Radyuk A. G. The improvement of the surface quality of workpieces by coating // CIS Iron and Steel Review. 2014. Vol. 9. Р. 33–35.
11. Pat. 4034794 US. Casting process with lignosulfonate-humategraphite mold coatings / K. A. Gebler, J. M. Ferrara, J. V. Grothaus ; заявитель и патентообладатель Nalco Chemical Company. — № US 05/763468 ; заявл. 28.01.1977 ; опубл. 12.07.1977.
12. Пат. 20130032689 A1 US. Foundry coating composition / M. J. Haanepen, F. W. von Piekartz, Y. Piekartz-Lutgendorff ; патентообладатель Foseco International Limited. — № US 13/322836 ; заявл. 15.02.2011 ; опубл. 07.02.2013.
13. Bazhin V. Yu. Structural modification of petroleum needle coke by adding lithium on calcining // Coke and Chemistry. 2015. Vol. 58, Iss. 4. P. 138–142.
14. Леушин И. О., Грачев А. Н., Григорьев И. С. и др. Многофункциональные покрытия разовых литейных форм для стальных и чугунных отливок // Технология металлов. 2005. № 8. С. 25–27.
15. Бабкин В. Г., Леонов В. В., Гильманшина Т. Р., Степанова Т. Н. Фазовые превращения в графитовых покрытиях и их влияние на чистоту поверхности отливок // Черные металлы. 2017. № 10. С. 54–59.
16. Мамина Л., Гильманшина T., Королева Г. Перспективные способы обогащения графита // Литейное производство. 2003. № 2. С. 16–18.
17. Лыткина С. И., Худоногов С. А., Крицкий Д. Ю. Исследование параметров скрытокристаллического графита, обработанного различными способами // Обогащение руд. 2017. № 1. С. 15–18.
18. Гильманшина Т. Р., Амельченко В. Н., Ковалева А. А., Борисюк В. А., Фомин П. А., Крицкий Д. Ю., Чефанова Я. С. Разработка составов самовысыхающих покрытий для чугунного литья // Материалы III Всероссийской научно-практической конференции «Проектирование и перспективные технологии в машиностроении, металлургии и их кадровое обеспечение». — Чебоксары : Изд-во Чувашского гос. ун-та, 2017. С. 108–112.